英国精密工程巨头Matthews Engineering与法国初创企业hs-tumbler宣布建立战略合作伙伴关系，旨在共同开发用于干法电池电极制造的创新解决方案。此次合作将Matthews在精密工程及先进压延系统领域的深厚积累，与hs-tumbler独有的轨迹混合技术相结合，致力于在电极压延和层压工序之前，实现高质量、高一致性的粉末制备。随着全球对无溶剂、低能耗生产方式的需求激增，干法电极技术正成为电池制造商、汽车装备商及科研机构关注的焦点，特别是对于下一代电池技术的开发至关重要。
轨迹混合技术通过在密封容器内施加受控的利萨如（Lissajous）运动，实现了干法电极粉末的高度均匀混合。该工艺仅需单一步骤处理，即可达成粘结剂的均匀分布与可控纤维化，从而取代了传统工艺中繁琐的多步干法混合与预处理流程。这种技术不仅显著提升了电极的供料均匀性和可模塑性，还有效降低了混合器磨损、金属污染风险以及活性颗粒的损伤。此外，封闭式工艺流程大幅减少了粉尘暴露，为电池生产线及研发实验室带来了显著的操作安全与效率优势。
合作初期的研发成果已展现出积极信号：采用轨迹混合技术处理的干法电极（DBE）粉末，能够在维持电极片质量参数不变的前提下，支持压延机在更高线速度下运行。同时，利用该技术混合粉末组装的电池单元，也显示出提升干法电极生产整体产能的潜力。Matthews Engineering总裁Brandon Babe表示，该伙伴关系推进了双方共同愿景，即通过结合Matthews的压延工艺专长与hs-tumbler的创新混合技术，为干法电极生产提供可扩展的预处理基础，并进一步丰富其知识产权平台。
法国作为欧洲重要的化工与新材料研发基地，近年来在绿色制造与电池技术创新方面投入巨大，涌现出众多专注于细分领域技术突破的初创企业。hs-tumbler的崛起正是这一创新生态的缩影，其技术路径契合了欧盟对电池产业去溶剂化、低碳化的战略导向。这种“成熟工程巨头+前沿初创技术”的跨界合作模式，正在成为推动电池制造设备升级的重要力量，为行业提供了从实验室到规模化生产的可行路径。
对于中国电池产业链而言，干法电极技术的成熟与设备国产化是提升制造效率、降低能耗的关键环节。此次国际合作展示了先进混合工艺对提升压延速度及产品质量的实质性贡献，提示国内设备厂商应加强对粉末流变学及混合机理的研究，加快布局无溶剂制备装备。在追求产能扩张的同时，通过工艺创新实现质量与效率的双重突破，将是未来参与全球高端电池制造竞争的核心竞争力。
