浇注系统中浇口位置的选择原则：
1、 浇口位置与制品翘曲变形关系：注塑成型时大分子容易沿流动方向变形取向，冷却后易引起制品内应力和翘曲。此时可将中心浇口改为多点浇口或者平缝浇口磨具使用安全，一降低翘曲变形。
2、 浇口位置与分子趋向关系:注塑制品由于分子取向使垂直于流向和平行于流向的强度有差异，成都树脂砂轮|陶瓷砂轮|硬质合金旋转锉|金刚砂|尼龙轮|千页轮应力开裂倾向有所不同，一般通过调整工艺条件和改进磨具设计可以减少注塑制品的分子取向的影响。
3、 注塑成型时的喷射现象与浇口位置和尺寸的关系：浇口的尺寸若是太小，熔体经过浇口时易引起喷射现象，使制件内部存在缺陷，影响制件质量和美观。这时可加大浇口断面尺寸，降低料流速度，避免喷射；或者采用冲击型浇口改变料流流向，降低速度。
4、 浇口位置应有利于充模流动、排气和补料：可用充模流动软件在计算机上模拟充模过程，优化浇口开设位置，也可由设计者凭经验判定。
5、 减少熔接痕，增加熔接牢度：通过对制品的结构和浇口位置的分析，成都金刚石砂轮片|切割片角磨片|成都树脂砂轮|陶瓷砂轮片|旋转锉或者计算机充模流动软件分析，大致确定熔接痕的数量和位置，避免出现冷接缝。
6.浇口位置应防止料流将型芯或嵌件挤歪变形：对于有细长型芯的圆筒形制件，应避免偏心进料，以防型芯弯曲，如采用两侧进料法或者顶部进料法。
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