日本日机装株式会社正式宣布，向川崎重工业株式会社及株式会社神户制钢所提供液化氢泵机组，成功参与并支持了位于神户市港口岛地区的“氢CGS地域模型中氢燃料供给系统效率化与高度化技术开发”项目。该项目旨在通过引入世界首创的次世代氢燃料供给系统，验证液化氢泵与中间媒体式液化氢气化器（IFV）组合在临界压力以上升压场景下的可行性，标志着日本在氢能基础设施领域迈出了关键一步。
此次交付的核心设备为日机装旗下清洁能源与工业气体集团（CE&IG）制造的“3-cylinder SGV”液化氢泵机组。该集团在全球范围内已拥有超过450台液化氢泵的交付实绩，技术成熟度极高。与传统的将氢气以气态形式进行压缩的方式相比，该泵能够直接将液态氢高效加压至高压状态，显著降低了系统所需的驱动功率。这一技术特性不仅大幅提升了发电设备的整体能效，更有效降低了长期运营维护成本，为氢能的大规模商业化应用提供了经济可行的解决方案。
针对日本市场特有的法规环境与严苛要求，日机装工程部门对设备进行了深度优化设计，确保完全符合日本《高压气体保安法》等相关法律法规及客户特定规格。通过整合集团内部的技术资源，日机装成功实现了在极低温环境下对液化氢处理的安全性、可靠性与高效性的完美平衡。这种将全球通用技术与本地化合规能力相结合的模式，是日机装在复杂工业环境中保持竞争力的核心优势。
该项目作为日本新能源产业技术综合开发机构（NEDO）的资助课题，由川崎重工与神户制钢所联合推进。项目依托神户水素能源中心现有的氢燃气轮机发电实证设备，重点构建液化氢泵、IFV气化器及氢燃气轮机三者协同运行的系统化设计与操作规范。这一实证不仅是对单一设备的测试，更是对未来大规模氢发电及区域能源模型的重要探索，为日本构建低碳社会奠定了坚实的技术基础。
展望未来，日机装正通过与美国CE&IG集团的业务整合，进一步强化其在极低温技术及清洁能源领域的全球布局。此次神户项目的成功实施，正是其全球技术积累与日本本土市场应对能力深度融合的生动案例。日机装表示，未来将继续发挥集团综合优势，拓展氢供应链相关产品与服务，为碳中和社会的实现持续贡献力量。