日本制铁于4月7日正式宣布，针对风力发电支持结构物，成功开发出最大板厚达140毫米的极厚钢板，并已完成基于日本经济产业省《发电用风力设备相关技术基准省令》的性能评价。这一突破意味着在日本国内海上风电项目中，此前被视为事实上限的100毫米以上厚度钢材将正式获得应用资格，为超大型风机建设扫清了材料障碍。
此次开发的核心应用场景涵盖风力发电机塔筒、单桩基础（Monopile）及导管架（Jacket）等关键支撑结构。随着全球海上风电向高效化迈进，单机容量超过10兆瓦的风机已成为国际主流趋势。然而，日本国内项目受限于建筑基准法对耐震设计的严格要求，长期以来实际使用的钢材厚度上限被锁定在100毫米，难以满足日益大型化的结构强度需求。
为应对这一行业痛点，日本制铁在确保新钢板具备与广泛使用的JIS SM520标准同等强度与韧性的前提下，将板厚极限拓展至全球领先的140毫米。此举不仅丰富了以国土交通省大臣认定材料“BT-HT系列”为基础的产品线，更通过获得经济产业省大臣认定的极厚钢板认证，显著提升了大型风机结构设计的自由度与安全性。
未来，日本制铁计划与旗下日铁工程公司深化协同，共同应对日本海上风电项目对品质的严苛要求。通过提供更高性能的原材料，日本制铁旨在加速本国绿色能源供给体系的完善，助力海上风电产业突破技术瓶颈，实现规模化发展。
日本海上风电受限于复杂的地质条件与严格的抗震法规，长期面临材料厚度瓶颈，此次140毫米钢板的突破标志着该国在高端特种钢材领域再次取得领先。对于中国风电行业而言，随着国内海上风电向深远海及大型化迈进，对超厚规格高强钢材的需求也将日益迫切，日本在极厚钢板领域的技术积累与认证经验，可为中国企业在材料研发、标准制定及工程应用方面提供重要参考，推动国产高端钢材在重大能源装备中的替代与应用。