葡萄牙陶瓷巨头Aleluia Ceramics近日在位于伊利亚沃（Ílhavo）的工厂完成了全新的包装生产线升级，该项目由西班牙卡斯蒂利亚地区的Innova Group提供技术支持。此次合作标志着Innova在葡萄牙陶瓷及建筑机械自动化领域确立了重要的合作伙伴地位，旨在通过引入更先进、更可持续的Stretch Hood（拉伸膜包裹）技术，全面优化工厂末端的自动化流程。
Aleluia Ceramics的伊利亚沃工厂占地达26,500平方米，拥有三条高技术的釉面砖和地砖生产线。随着产能扩张，企业急需解决传统包装技术的痛点。此前，该厂虽已采用热收缩膜包装系统，但该技术存在能耗高、耗材多等劣势。面对国际出口对货物安全性和稳定性的严苛要求，Aleluia决定寻找一种既能提升货物固定度，又能显著降低能源和材料消耗的新型包装方案。
Innova Group为Aleluia量身定制了一套集水平打包、环形缠绕和Stretch Hood包裹于一体的综合解决方案。该方案首先通过FH|Pro水平打包系统对陶瓷货物进行统一和紧凑化处理，该系统配备四柱门架以增强稳定性，并集成了自动护角器，有效保护纸箱边缘，提升整体堆码的均匀性。核心部件采用了Innova专利的Oden Smartdrive打包头，其电子控制技术减少了机械部件，无需离合器和传感器，大幅降低了维护难度并提升了打包精度。
随后，AWR|Pro自动环形缠绕系统对已紧凑的货物进行全方位包裹，从底部到顶部提供稳固的束缚力，其固定绳带提供了类似额外打包带的稳定性。最后，SH|Pro Stretch Hood系统利用单层拉伸膜对货物进行整体包裹，不仅完全隔绝外部环境影响，还通过双卷膜架设计适应不同规格，显著提升了生产效率和自动化程度。整条产线还集成了输入传送带、托盘居中器、称重系统以及实时标签打印功能，实现了物流数据的实时传输与自动化管理。
此次技术升级为Aleluia Ceramics带来了显著效益。新生产线不仅大幅提升了出口货物的运输安全性，减少了运输途中的货损，更通过采用Stretch Hood技术替代传统热收缩工艺，实现了能源消耗和包装材料的双重节约。这一案例生动展示了自动化包装技术如何推动陶瓷行业向绿色、高效方向转型。
对于中国陶瓷出口企业而言，面对日益严格的国际物流标准和环保要求，引入类似的高效自动化包装解决方案已成为提升竞争力的关键。通过优化末端包装环节，不仅能有效降低物流成本，更能以更高的货物完好率赢得海外客户信任，在激烈的国际市场竞争中构建起坚实的质量与效率壁垒。