日本八千代解决方案公司（Yachiyo Solutions）于2026年4月2日宣布，其工厂管理系统「MENTENA」将于4月6日起新增支持「使用量基准保全」（Usage-Based Maintenance，简称UBM）的功能。这一更新标志着日本工业界在设备维护管理领域向数据驱动型预防维护迈出了重要一步，旨在解决传统维护模式中依赖人工记录、精度不足且效率低下的问题。
使用量基准保全是一种基于设备实际运行数据（如运转时间、生产数量、旋转次数等）来预测设备劣化并实施预防性维护的策略。在驱动系统维护或模具管理中，该策略尤为关键。以轴承为例，其损坏往往不是孤立事件，而是会连锁影响动力传输系统的其他部件。传统的“事后维修”或粗略的“定期维修”难以精准捕捉这种风险，而UBM则能通过累计总旋转数等数据，精准预测磨损程度，在故障发生前介入处理。
然而，日本制造业现场长期面临管理手段滞后的挑战。许多工厂仍依赖纸质记录或Excel表格进行设备管理，难以对成千上万的零部件实施如“每1000万次旋转注油”这样精细化的维护指令。这种人工统计方式不仅劳动强度大，且极易出现数据误差，导致维护计划无法精准落地。
针对这一痛点，MENTENA系统的新功能实现了自动化计算。用户只需在系统中注册设备运行量的“差分值”（即两次读取间的增量），系统即可自动累加并计算出总运行量。这一机制使得工厂能够轻松积累电机、轴承等驱动部件的旋转数据，在达到预设阈值时自动触发调整、注油或更换易损件的指令；同时，也能对模具的每日“射出次数”进行累计，当总次数达到设定值时，自动提示进行模具检查或维修，从而将复杂的维护逻辑转化为自动化的执行流程。
日本作为全球制造业强国，其工厂自动化（FA）领域正经历从“自动化”向“智能化”的深刻转型。随着劳动力短缺和老龄化加剧，日本企业迫切需要通过数字化手段降低对熟练工人的依赖，提升设备综合效率（OEE）。MENTENA此次的功能升级，正是顺应了这一趋势，通过降低数据录入门槛，让中小规模工厂也能享受到基于大数据的精准维护红利，这反映了日本工业软件正逐步向“轻量化、智能化”方向发展的行业特征。