德国增材制造材料供应商Mechnano近日宣布，其工业级3D打印材料库新增两款专为技术应用场景设计的静电耗散（ESD）材料：PC-ABS ESD与PPSU Tough ESD。这两款材料均以颗粒形态供应，旨在满足电子制造、精密工装夹具及功能关键部件对机械强度、耐热性及可控静电行为的综合需求。
从材料学角度看，PC-ABS ESD巧妙融合了聚碳酸酯（PC）与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）的特性。该材料在保持优异尺寸稳定性与耐热性的同时，兼具出色的抗冲击韧性与可靠的加工性能。而PPSU Tough ESD则代表了更高阶的高性能聚合物方向。聚苯砜（PPSU）本身以耐高温、高韧性及耐化学腐蚀性著称，其ESD改性版本使得部件不仅能在严苛环境下稳定运行，还能有效防止静电放电对敏感电子元件的损害。
这两款新材料的核心突破在于Mechnano独有的dCNT（定向碳纳米管）技术。该技术通过精准分离、功能化修饰及均匀分散碳纳米管，在聚合物基体中构建出高效的导电网络。这种网络结构确保了材料具备稳定且各向同性的静电耗散能力，同时最大程度保留基体聚合物的原始机械性能。在工业实践中，导电添加剂若分布不均，极易导致静电耗散性能出现局部波动，而dCNT技术有效规避了这一风险。
Mechnano应用与技术总监Olga Ivanova博士指出，这一技术平台证明了可以在不牺牲材料固有特性的前提下，将导电功能赋予多种工程塑料。通过在不同材料基体中构建一致的导电网络，公司成功实现了机械性能、热性能与可靠静电防护的协同优化，满足了工程师对高性能功能部件的严苛期待。
当前，欧洲及全球工业界对3D打印的需求正从快速原型制造向直接生产高可靠性功能件转变。特别是在法国、德国等制造业强国，电子组装与精密仪器制造领域对防静电耗材的需求日益增长。传统工艺难以兼顾复杂几何形状与特殊电学性能，而3D打印结合新型ESD材料，为定制化、小批量的高价值部件生产提供了新路径。
对于中国制造业而言，随着新能源汽车、高端电子及医疗器械产业的升级，对具备特殊功能性的3D打印材料需求将显著增加。Mechnano的技术路径表明，通过微观结构的精准调控，可以在不牺牲材料力学性能的前提下赋予其特殊功能，这为中国材料研发企业提供了重要启示：在开发特种工程塑料时，应重点关注纳米填料的分散工艺与界面结合技术，以突破高性能功能部件的制造瓶颈，提升国产3D打印材料在高端市场的竞争力。