日本住友电工近日宣布，成功开发出一种名为“伊拉克斯®BM"的新型生物基电缆，该产品的核心创新在于利用废弃的扇贝壳作为原料，并实现了UL125℃的耐热等级。这一成果标志着在电气材料领域，将海洋废弃物转化为高价值工业原料的技术路径取得了实质性突破。
在全球追求2050年碳中和目标的背景下，传统电缆绝缘材料主要依赖石油基原料，其生产和废弃处理过程均伴随显著的碳排放。住友电工指出，生物基材料在生长过程中吸收二氧化碳，燃烧时不会增加大气中的碳总量，是解决电缆行业碳足迹问题的关键。为此，该公司长期致力于研发兼顾环境负荷降低与产品高可靠性的新材料。
本次开发的“伊拉克斯®BM”系列电缆分为UL125℃耐热和UL80℃耐热两个版本。其中，125℃耐热型电缆采用交联聚乙烯作为绝缘材料，并创新性地掺入粉碎后的扇贝壳作为填充剂；80℃耐热型则使用植物油衍生物作为原料。通过住友电工独有的材料配方技术与电子束交联技术，新产品在保持与现有产品同等电气性能、机械强度及阻燃性能的同时，显著降低了环境负荷。
在具体的性能指标上，125℃耐热型电缆的生物基含量达到10%以上，而80℃耐热型则超过20%。该产品不仅符合美国UL标准758（设备内部配线用电缆）的要求，还通过了严格的VW-1垂直燃烧测试，解决了生物基材料常面临的机械性能和阻燃性能下降的行业痛点。此外，125℃耐热型电缆已获得日本有机资源协会认证的“生物基标志”，进一步验证了其环保属性。
日本作为资源匮乏的岛国，在废弃物资源化利用方面有着深厚的技术积累和迫切的市场需求。扇贝养殖是日本沿海地区的重要产业，每年产生大量废弃贝壳，传统处理方式多为填埋或简单粉碎。将此类废弃物转化为高附加值的电缆填充剂，不仅契合日本循环经济的政策导向，也为全球电气行业提供了“变废为宝”的成熟范例。这种将海洋生物资源与高端制造相结合的模式，展示了材料科学在可持续发展中的巨大潜力。
对于中国电缆及材料行业而言，这一案例提供了重要的技术启示。随着国内“双碳”战略的深入推进，利用农业及工业废弃物开发高性能生物基材料已成为必然趋势。中国作为全球最大的电缆生产国，拥有庞大的废弃物处理需求和丰富的生物质资源，若能借鉴此类技术路径，结合本土产业链优势，有望在绿色电缆材料领域实现技术领跑，推动行业从单纯追求规模向绿色高质量转型。
