英国巴斯大学研究团队在《自然·通讯》期刊发表突破性成果，开发出一种革命性的亚克力化学回收方法。该技术利用紫外光在缺氧条件下分解聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），在120至180摄氏度的低温环境中即可将塑料解聚为原始单体，相比传统热解法所需的350至400摄氏度，能耗大幅降低。这一创新使得亚克力材料能够无限次循环再生，且回收后的材料品质与原生材料无异，彻底解决了传统回收中常见的质量衰减问题。
亚克力作为全球年消耗量达300万吨的重要透明热塑性塑料，广泛应用于汽车部件、显示屏及建筑材料等领域，常以“亚克力”“有机玻璃”等名称被市场熟知。然而，传统机械回收方式通过粉碎或熔融重塑塑料，会导致材料逐渐变色和性能下降，使其无法再次用于对透明度要求极高的场景。而目前主流的工业热解技术虽然能实现单体回收，但存在能耗高、易受其他塑料污染等缺陷，限制了其规模化应用。
巴斯大学可持续与气候变化研究所的乔恩·赫巴德博士指出，现有回收技术往往因高能耗和低产品价值而难以实现经济可行性。新研发的化学回收工艺不仅将单体回收率提升至70%以上，整体转化率超过95%，还采用了更环保的溶剂体系，避免了传统氯溶剂带来的环境风险。该成果由赫巴德博士、西蒙·弗里克利博士及iCAST创新中心主任马修·戴维森教授共同完成，为材料循环提供了兼具环境效益与商业潜力的解决方案。
与瑞士苏黎世联邦理工学院（ETH Zurich）此前基于氯溶剂光解技术的研究相比，巴斯大学团队的方法在溶剂选择上更具可持续性，为未来工业化推广奠定了更绿色的基础。目前，该技术已能处理克级规模的真实塑料废弃物，研究团队正致力于提升处理效率并推动中试放大，以加速从实验室走向产业应用。
这一技术突破为塑料循环经济提供了关键路径，尤其对高附加值透明材料回收具有示范意义。中国作为全球最大的亚克力生产与消费国，在光伏面板、显示设备及新能源汽车内饰等领域需求旺盛，亟需建立高效、低成本的闭环回收体系。国内企业可关注此类低温光解技术的产业化潜力，结合本土产业链优势，探索从废弃物到高纯度单体的绿色转化模式，推动行业向高质量循环发展转型。
