在汉诺威工业展上，德国萨尔大学展示了3D打印技术与材料科学如何协同推动替代性制冷与供暖技术的发展。该研究的核心是弹性热效应（Elastokalorik），这是一种利用镍钛形状记忆合金在机械应力作用下发生相变从而吸热或放热的原理。该过程完全摒弃了传统制冷剂，使其成为构建零碳排放暖通系统的关键技术组件。
目前，由保罗·莫茨基领导的团队主要使用镍钛合金的薄板和细丝束。这些材料在拉伸或压缩时会发生相变，直接伴随热量的转移。莫茨基解释道：“合金在室温下处于高温相。通过施加拉力或压力，我们强制其进入低温相，此时材料释放热量变热。当材料达到环境温度后，我们释放压力，材料恢复高温相并吸收环境热量，从而变冷。”
该技术的另一大亮点在于其自感知能力。莫茨基指出：“导线的每一次变形都对应着特定的电阻值。通过监测电阻，我们可以实时掌握材料的变形状态，从而将位置传感器功能集成到材料本身中。”这种无需额外传感器的设计，简化了系统结构并提高了可靠性。
除了热力学原理，团队还重点关注材料的耐用性与可维护性。莫茨基强调：“我们正在开发坚固的材料和经得起长期运行及维护考验的设计。这是我们在系统工程和可持续材料工程等课程中的核心理念。”研究团队不仅关注实验室数据，更致力于解决工程化落地的实际问题。
与迪尔克·巴雷团队的合作重点在于利用增材制造（3D打印）技术构建复杂的冷却几何结构。通过3D打印，可以制造出具有多孔内部结构和巨大表面积的精细镍钛结构。这种高比表面积对于热交换效率至关重要，因为它确保了空气或水能与材料充分接触，从而最大化热传递效率。
针对实际应用中的寿命问题，团队设定了超过一百万次循环的耐久性目标。莫茨基坦言：“再好的材料最终也会疲劳。因此，我们同时致力于设计易于快速更换的技术部件。这种维护优化是新技术能否在现实中推广的关键。”研究不仅解决了热力学机制，还深入探讨了决定设备最终能否投入使用的结构工程问题。
德国作为欧洲工业制造的核心，其材料科学研发往往聚焦于高附加值、长寿命的工业应用。萨尔大学的研究成果体现了德国“工业4.0”背景下，将基础材料创新与先进制造工艺深度融合的趋势。对于全球暖通行业而言，这种无氟利昂、高能效的固态制冷方案，是应对《基加利修正案》淘汰氢氟碳化物（HFCs）挑战的重要技术储备。
