美国密歇根州——Sharrow Engineering公司近期宣布，通过与福特汽车公司（Ford Motor Company）的深度合作，成功将旗下Sharrow螺旋桨的生产周期从传统的130天大幅缩短至约两周。这一突破性进展得益于双方采用的先进3D砂型铸造技术，标志着传统制造业在数字化与智能化转型中的关键一步。
福特作为全球汽车行业的领军企业，其市值高达485亿美元，过去一年股价上涨34.8%。尽管部分市场机构认为其估值偏高，但福特在工业制造领域的技术积累仍为其多元化发展提供了坚实基础。此次合作由密歇根中央创新中心（Michigan Central）推动，该中心于2023年4月开放，汇聚了近250家专注于移动出行与前沿科技的企业，成为连接创新者与制造专家的重要枢纽。
在为期九个月的联合研发中，福特工业技术与平台团队与区域铸造厂紧密协作，将Sharrow螺旋桨的设计适配至3D打印砂型铸造流程。传统投资铸造工艺往往需要长达130天完成生产，而新工艺在保持高精度的同时，实现了快速交付，使企业能在夏季航行季前完成备货。Sharrow工程创始人兼首席执行官Greg Sharrow表示：“过去需要整个航季才能完成的生产，现在仅需几周即可实现。”
福特在3D砂型铸造领域已深耕超过20年。其制造增材运营主管Dan Michalski指出，此次合作旨在降低工业创新门槛，帮助全球竞争型企业获得先进制造能力。福特目前股息收益率达4.93%，显示出其在传统业务之外的稳健财务表现。此外，福特正探索将该技术应用于无人机、工业风扇及可再生能源系统等领域，拓展其技术边界。
Sharrow螺旋桨自2020年推出以来，已受到休闲航海者、商业运营商及政府机构的广泛青睐。数据显示，该设计相比传统螺旋桨可提升30%的燃油效率，并降低高达80%的噪音水平。为支撑业务增长，Sharrow工程近期在密歇根州哈珀伍兹扩建至6万平方英尺的新厂房，这是其五年内的第四次扩张。公司目前在全球拥有超过200项专利，技术壁垒显著。
密歇根中央创新中心负责人Carolina Pluszczynski强调，该中心的核心使命是连接创新人才与制造专长，助力初创企业实现规模化生产。这一模式为美国本土制造业生态提供了可复制的范本，也反映了全球先进制造向敏捷化、定制化发展的趋势。