在包装印刷行业，设备老化带来的维护风险日益凸显。Amcor位于比利时哈雷贝克的一家工厂，其Cerutti印刷线自1991年投入使用，曾凭借卓越的机械稳定性连续运行三十年近乎零停机。然而，三年前一块模拟电子电路板的故障暴露了致命隐患：原设备制造商已消失，备件无处可寻，导致产线停摆长达一周半。更严峻的是，掌握该设备核心技术的资深技师Christian Schietse退休，年轻技术人员缺乏模拟电子知识，使得设备维护风险急剧上升。
面对这一挑战，Amcor果断选择对设备进行全面数字化改造而非购置新机。经过评估，设备机械部分状态完好，新机不仅成本高昂，且安装周期长、占用空间大。改造方案则能确保设备恢复高可靠性，同时支持新产品生产、提升安全性并降低能耗。Amcor第三次选择西门子作为合作伙伴，既因其在过往两台复合机升级中的成功合作，也因西门子在荷兰语区的本地化支持、技术储备及标准化组件优势，使企业能自主维护系统。
改造由西门子主导，历时八周完成。核心控制系统升级为SIMATIC S7-1516 TF，集成完整安全功能；SINAMICS S120驱动单元与SIMOTICS伺服电机实现精准平稳控制；原有按钮和仪表被两台易用的HMI人机界面取代。项目团队提前一年进行生产计划与库存准备，确保改造后七周即可试产，并迅速达到目标速度。Callewaert公司负责新柜体与布线，表现优异。
改造后，设备可靠性显著提升，预计再服务20至30年。故障停机时间从原来的4至6周缩短至1天，直接支撑了后续产品需求增长。技术层面，新系统完美适配可回收薄膜等新型材料，其高弹性要求精准张力控制，而改造后的系统已实现更优控制精度，产品质量小幅提升。能效方面，通过优化烘箱阀门控制减少空气泄漏、降低电机转速，并利用直流母线回收制动能量，实现电力消耗降低约10%、燃气消耗减少3%。
操作人员反馈积极：设备符合PLd安全等级与ATEX防爆标准，运行更安静，操作界面集中化减少走动，配方功能降低人为错误，整体效率与安全性双提升。这一案例证明，对成熟设备进行现代化改造，是应对供应链断裂、技术断层与环保压力的务实路径。
对于中国制造业而言，大量早期引进的印刷、包装设备正面临类似老化危机。在“双碳”目标与供应链韧性要求下，通过数字化改造延长设备寿命、提升能效与智能化水平，已成为比盲目更新更具性价比的战略选择。本土集成商可借鉴此模式，结合国产PLC与伺服系统，为传统产线提供定制化升级方案，助力企业实现绿色转型与成本优化。
