ABB 日本机器人公司（总部位于东京品川区，社长浅利贵）于 3 月 4 日至 6 日在东京总部举办了为期三天的新技术演示活动。此次活动的核心是展示其机器人编程与仿真软件 RobotStudio 中最新开发的 AI 支持功能。ABB 工业事业部部长菅井康介在发布会上明确表示，公司长期以来一直致力于 AI 相关技术的研发，此次展示的并非仅供演示的“概念产品”，而是“明天即可在现场投入使用”的成熟 AI 功能。
此次发布的新功能主要分为两大板块：一是 RobotStudio 软件的升级，二是视觉驱动型自主系统 OmniCore EyeMotion。在 RobotStudio 方面，ABB 展示了一种革命性的操作方式：用户只需使用安装了专用软件的智能手机或平板电脑拍摄现场设备及周围环境，即可自动生成 3D 扫描数据，并据此创建适配的机器人动作程序。这意味着，即使现场缺乏设备的 CAD 数字设计数据，也能在软件中完美还原现场环境，并直接运行自动生成的动作指令。
在演示现场，工作人员通过扫描一张倒置堆叠的桌子及其旁边的机器人系统，成功自动生成了复杂的“为桌腿缝制”动作轨迹。此外，新系统还集成了 AI 助手功能，用户只需通过自然语言与生成式 AI 对话，即可轻松修改程序逻辑，大幅降低了编程门槛。这种技术特别契合日本制造业中普遍存在的“多品种小批量”生产模式，能够有效解决现场设备更新频繁、CAD 数据缺失导致的编程效率低下痛点。
另一项核心技术 OmniCore EyeMotion 系统，则实现了在 RobotStudio 中直接对多个品牌的视觉系统进行设置与操作，并能基于实时图像自动规划机器人的运动轨迹。与传统的需要通过各视觉系统控制器进行中转的方式相比，该方案显著缩短了系统配置时间。演示中，系统成功抓取杂乱堆放的工件，并根据障碍物位置自动选择最优路径，将其搬运至屏风后方，展现了极高的环境适应性与路径规划智能。
菅井康介部长强调，此次展示的所有功能均具备即插即用的实战能力，是 ABB 推动现场革新的重要一步。同时，ABB 还简要展示了其新型协作机器人 POWA 的影像资料。作为高性能协作机器人 GoFa 系列的低成本版本，POWA 在保留核心功能的同时优化了成本结构。该产品计划于 5 月通过网络研讨会详细介绍，并将于 6 月在爱知县举办的“机器人技术日本 2026”展览会上进行实物展示。
日本制造业正面临劳动力短缺与高龄化挑战，对能够降低操作门槛、快速部署的智能化解决方案需求迫切。ABB 此次推出的无需 CAD 数据即可现场编程、多品牌视觉系统无缝集成的技术，直击行业痛点。对于中国制造业企业而言，随着人口红利消退，引入此类能显著缩短产线调试周期、降低对高级编程人员依赖的 AI 工具，将成为提升柔性制造能力的关键路径，有助于在激烈的市场竞争中实现降本增效与快速响应。
