1、小白点与针眼状况
原因：喷漆过薄,稀释剂不当;产品表面或者车间粉尘较多.
对策：提升漆层厚度;添加小量流平水，选用参加反映的特异性油漆稀释剂;维持表层清理与自然环境清理。
2、汽泡状况
原因：常用UV油品质不高，UV油自身带有汽泡，多产生再用金属丝网上光油中。
对策：换用品质高的UV油或将其静放一段时间再用。
3、橘皮状况
原因：UV油黏度高，罩光漆能力差;施胶辊太粗了凸凹不平且施胶过多;工作压力尺寸不匀称。
对策：减少黏度，添加流平剂及适度的有机溶剂;采用细的施胶辊和降低施胶量;调节工作压力。
4、"黑点"状况
原因：印刷油墨发生了晶化状况;界面张力值大，对墨层湿润功效不太好。
对策：在UV油中添加5%的乳酸菌，毁坏晶化膜或去除油品或打毛解决;减少界面张力值，添加表活剂或界面张力值较低的有机溶剂。
5、残余味道大
原因：干躁不完全，如光抗压强度不够或者非反映型油漆稀释剂过多;抗氧干扰能力差。
对策：干固干躁要完全，挑选适合的灯源输出功率与机速，降低非反映型油漆稀释剂或无需它;提升换气排放系统。
6、光泽度不太好色度不足
原因：UV光油黏度很小，漆层过薄，施胶不匀;印刷耗材不光滑，速即太强;网纹辊太细，提供的油量很小。
对策：适度提升UV光油黏度及施胶量，调节施胶组织使施胶匀称;挑选速即弱的原材料，或先施胶一层底胶;增加网纹辊，提升提供的油量;降低酒精等非反映油漆稀释剂的添加。
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