如果按照泵的流体力学，先选定模型泵，然后按泵的相似理论进行设计不仅需要设计很多的图纸，花费大量的设计时间，而且在生产时，需要制作大量的模具，浪费很多资金和时间，给生产造成极大的负担。这时，采用仅改动叶、导轮的出口宽度、叶导轮直径或泵的级数的泵的变型设计的方法，就比较适宜了。 这种设计方法比按泵的相似理论设计最大限度地减少了设计工作量，而即使叶、导轮改动，叶、导轮模具也不需重新制作，进、出水段、中段、水封体等铸件根本就不需作改动，更不需要重新做模具，生产周期和生产成本都将大幅降低。因此，生产中经常用到变型设计，泳池设备、洗浴设备、水疗设备安装专家济南水知道泳池设备有限公司为您介绍：
1、通过改变锅炉给水泵的叶、导轮流道宽度改变泵的参数
如果待设计的泵扬程与己经生产过的泵的扬程比较接近，转速相同，而流量相差较大，这时，用改变泵的叶、导轮流道的设计方法，进行变型设%l是比较适合的。
泵的流量可以表示为:
q=d2πb2ψ2um2ηv
式中，q为泵的流量;u=为叶轮直径;b2为叶轮出口宽;ψ2为叶轮出口排挤系数;um2为出口轴面速度;ηv为容积效率。
2、这通过改变锅炉给水泵的叶轮直径改变泵的参数
我厂锅炉给水泵的叶轮，比转数一般在60-120之间，根据我生产经验，比较适合切割定律中的一般离心泵叶轮的切割。即转速相同时，切剂前后流量、扬程之比等于切剂前后叶轮直径一次方、二次方之比:
q'=q×d2'/d2
h' =h x (d'2/d2)2
式中，q为模型泵的流量;q'为设计泵的流量;h为模型泵扬程;h'为设计泵扬程;d为模型泵叶轮出口宽度;d'为设计泵叶轮出口宽度。
在生产中，切剂叶轮外径一般只切剂叶片，而保留前后盖板不变。
若用户要求的水泵的扬程和流量高于己有泵的扬程和流量，且高得不多，也可将切剂定律反过来运用，即将己有泵的叶轮当作切剂后的叶轮，要设计的泵当作没有切剂的叶轮反算过去，这种设计方法在生产中经常用到。叶轮直径增大，则与叶轮配合的导叶入口处尺寸也应加大，导叶加大后保持叶轮与导叶之间间隙不变
在已有泵的基础上，加大叶轮直径，也不需重新做模具。导叶只需在车加工时将导叶进曰车大即可，可完全用原导叶毛坏加工上海人民水泵。
增加叶轮直径一般不能增加太多，因为叶轮直径增加太多，不仅蜡模制作困难，且可能因导叶冲角及叶轮出口角改变，导致效率下降，扬程增加也不再符合切剂定律。根据我厂生产经验，叶轮直径切剂或增加时，一般不超过5%。当叶轮直径增加或减少5%，仍不能满足用户要求时，一般通过另一种变型设计的方法增加或减少叶轮级数来完成。泳池设备、洗浴设备、水疗设备安装请联系：济南水知道泳池设备有限公司：0531-68655709,18615186900，www.jinanshuizhidao.com