1、用途：我们生产的kx-系列可逆锤式细粒破碎机，是我们引进和消化美国先进破碎机设计结构和原理的基础上，并结合当前国内用户的实际使用情况进行优化设计生产的一种较为先进的破碎设备，由于它的各项性能及技术指标,均达到了国内外同类产品的较高水平，因此它是一种理想的进口替代产品,同时也是老型国产破碎设备的更新换代产品。由于该产品是针对矿山、电力、冶金、化工、建材、焦化等行业对物料进行粗、中、细、破碎而专门开发设计的产品，所以破碎后的出料粒度及均匀性相当稳定且粒度级配十分合理。
2、特点：我们开发研制的该型破碎机与以往常用的老式如:反击破、鄂破、锤破、环锤破相比具有以下明显的优点：
①节省投资、简化系统：当物料（或煤质）水份较大粘性较强时，入料口前完全可以取消筛选设备，使系统大大简化，减少了初投资，解决了筛选设备在物料（或煤质）较湿时而经常出现的粘、堵、卡等老大难问题，提高了系统运行的安全可靠性，进一步降低了事故率和运行维护成本。
② 适应性强：能破碎各种优劣质、原煤、湿煤、煤矸石和各类矿物质原料。
③ 性能稳定可靠：由于采用了有效灵活的可调节破碎间隙结构，破碎粒度均匀级配合理，出料粒径的大小，可在调节机构调节范围内任意调整，最小粒径可达0～3mm之间，最大粒径可达0～30mm之间，中间粒径在0～10mm之间，在该设备实际生产中出料粒径效果极佳，中破、细破时较细粒径≤3mm的含量可达85％以上。因此，可使破碎粒度一次完成（无需二次破碎），解决了由于一次破碎粒度达不到要求而采取的二级破碎过程，减少了设备的初投资，降低了建设、施工和生产中的各项费用。
④对物料（或煤种）水份的适应性很强：设备出料口的设计，采用了开口可调式的双通道结构，使出料通道的阻力降到了最小，有效的解决了较湿物料以及湿煤、泥煤经常粘堵通道的难题。当物料及煤的全水份达18％时，破碎机工作状态仍然正常，并能较好的满足出力及粒径的要求，解决了多数用户及电因选用老型式破碎机，由于物料湿度大、粘性强而带来的粘、堵、卡等难题。
⑤ 出力性能可靠，运行效率较高。由于该设备采用了较先进的设计结构，破碎比大，
冲击力强，转子顶端圆周速度可达60m/s，技术性能十分优越，所以设备出力完全可以保证，如果设备额定为100 t/h出力，实际运行中便可达到（指物料水份偏高时），不打折扣，解决了其它国产老型设备因物料湿度变化较大而出现的额定出力与实际出力偏差较大的问题。
⑥ 设备易损件寿命长：由于主要磨损件如锤头破碎板等选用了优质的耐磨合金钢材料，采用先进的锻造加工和热处理工艺，使备件寿命大大延长，锤头可磨损量达40mm（一般为20mm以下）。
⑦ 良好的环保节能性能，本设备整体结构设计先进，密封性能良好，噪音低，避免了设备运行中所带来的鼓风扬尘，满足了环保及文明生产的要求。
⑧ 检修方便维护量很小：设备运行中除锤头、破碎板破磨损外，其它构件几乎不磨损，因此检修维护极少，由于结构设计先进合理，在维护更换磨损件时，拆装十分方便。
⑨ 独特实用的杂物收集箱：本设备低部中央安装有收集不可破碎的铁质等杂物收集箱，能收集大量杂物（如铁、木块、杂草等），而后定期清除，同时也最大限度的避免了下游设备的卡涩、堵塞等常见事故的出现。
3、工作原理：
本设备结构简图如下：它双侧装备带有破碎板的壳体和可逆运行的转子，实现正反两个方向转动，相当于两个破碎设备在一台机器内工作，当所破碎的物料从一定高度经入料口垂直进入旋转锤头轨道时，它首先被锤头破碎，被锤头击碎的物料依靠在锤头锤击过程中获得的动力，冲向对侧的破碎板产生第二次破碎，然后落到筛板上收到锤头的剪切，挤压，研磨以及物料与物料之间的相互碰撞击打作用进一步破碎，并透过两侧筛孔及底部排料口排出所需粒径的合格产品。该设备转子在顺时针方向上运行一定时间后（一般为8-24小时），反方向逆时针运行同样长的时间，这样即保证了槌头端面的锋利，又保证了两侧壳体上的破碎板，筛板磨损均匀一致。本设备设计的破碎间隙调节系统，可根据所需产品粒径及筛分特性的要求，自由调节，破碎物料的粒度大小可以随锤头顶端速度变化而变化，本设备正好满足了这样的要求，可采用不同长短的锤子悬挂在不同半径上而获得。
技术标准：
① kx-系列可逆锤式细粒破碎机的设计、制造、安装、运输、储存、试验、验收、调试均采用相应的jb、gb国家标准。
② 设备的安全、工业卫生、环保、消防均执行gb国家标准。
设备规范：
① 设备型号：kx - 10 - 800型
② 设备出力：10 - 800 t/h
③ 入料粒度：≤200 mm
④ 出料粒度：≤0 ～ 3 mm（细碎）≤0 ～ 10 mm（中碎）≤0 ～ 30 mm （粗碎）
⑤ 出料粒度分布：0 ～ 1.7 mm占78.9 ％ ，1.7 ～ 4.7 mm占18.8 ％，4.7 ～ 8 mm占2.3 ％ 。
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