.薄膜的厚度偏薄
故障原因：
①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；
②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；
③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。
2.过滤网堵塞，造成压力太大，挤出困难
解决办法：
①调整模口间隙；
②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却；
③适当降低牵引速度。
4更换滤网
．薄膜的热封性差
故障原因：
①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低；
②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。
解决办法：
①调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向；
②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。
．薄膜纵向拉伸强度差
故障原因：
①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降；
②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差；
③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差；
④膜的冷却速度太快。
5线性添加比例过低
6室内气温过低
解决办法：
①适当降低熔融树脂的温度；
②适当提高牵引速度；
③调整吹胀比，使之与牵引比相适应；
④适当降低冷却速度。
5增加线性的添加比例或添加3—5%的eva
6提高室温
.薄膜横向拉伸强度差
故障原因：
①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差；
②冷却风环的冷却速度太慢。
解决办法：
①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合；
②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。
.膜泡不稳定
故障原因：
①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动；
②挤出温度过低，出料量少；
③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；
④受到了外来较强气流的干扰和影响。
5芯棒过细
解决办法：
①调整挤出温度；
②调整挤出温度；
③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致；
④阻止和减小外界气流的干扰。
5更换芯棒
.薄膜表面粗糙，凹凸不平
故障原因：
①挤出温度太低，树脂塑化不良；
②挤出速度太快。
3螺杆与螺筒磨损严重，间隙过大。
解决办法：
①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好；
②适当降低挤出速度。
3更换新的螺杆螺筒
薄膜有异味
故障原因：
①树脂原料本身有异味；
②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味；
③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。
4齿轮箱漏油，进入螺杆螺筒中
解决办法：
①更换树脂原料；
②调整挤出温度；
③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。
4维修齿轮箱
拉不上牵引（管坯易拉断）
原因：
温度过高或过低，
解决办法：调整温度
.引膜因难
1 、机头温度过高过低
2 、各处厚度相差较大
3 、原料杂质太多
解决办法
1 、调整全机温度
2 、调整冷却风量或模头各处模口间隙