陶氏反渗透膜回收后处理以及MBR膜清洗操作规程
一、MBR膜污堵判断
在线维护清洗：与压差没关系，定期（约每周一次）停止过滤，将低浓度（300～500mg/l）的药液打入膜内进行清洗的方法。
在线加强洗：对膜组件的抽吸负压进行监控、管理，抽吸负压不得超过设定值。（该值是抽吸压的初期值＋15kPa）。当超过设定值时，立即进行药液清洗，恢复膜性能。
按照标准流量来运转时，膜组件运转时的吸引引起的初始膜间压差为P1，称为初始压差）但是，配管的架设方法和仪表类的位置不同，压差计的显示值会有所不同，请注意。
开始使用膜组件时（过滤运转时），纪录初始压差P1。在活性污泥中长期进行过滤时，膜表面产生蛋白质等有机物的吸附，膜间压差缓缓上升。
离线清洗：如果在线加强洗不能有效恢复膜性能时，可以将膜组件直接浸泡到药液中，进行离线清洗。
二、陶氏反渗透膜回收后处理MBR膜清洗方式
MBR膜组件清洗方式主要有在线维护清洗、在线加强清洗、离线清洗三种方式。
1、在线维护性清洗
维护性清洗定期清除膜面的污染物，抑制污染层的增厚及跨膜压差的上升，以达到稳定运行的目的。维护性清洗时，停止曝气。
维护性清洗的频率通常为1 次／1 周，采用有效氯浓度为300mg/L～500 mg/L的NaClO，从产水侧定量注入膜组件内，药剂注入时间为30min，药剂注入完成后静置浸泡30min。单位膜面积药剂量为2~2.5L／㎡ ，总的药剂配制量要计算输送管道容量。
2、在线加强洗
在线加强洗每1-3 个月或抽吸压超过设定值时（＝膜间压差上升时）进行，其目的是清除膜面的的污染物，使膜性能恢复到接近初始的状态。 停止曝气，有效氯浓度2000-3,000mg/L的NaOCl 溶液，从产水侧定量注入清洗液，注入时间为30 min，注入完毕后，静置90 min。单位膜面积用药量为2~2.5L／㎡ ，总药剂配制量要计算输送管道容量。
NaOCl清洗之后，若跨膜压差仍较高，可进行在线酸洗（1-2%草酸、1-2%柠檬酸、0.1～0.2%盐酸），清除无机垢。在进行酸清洗时，先要把管路及泵内的NaOCl清洗干净，以免生成有毒气体。 注：用酸清洗时，如有疑问，请与本公司技术员联系。
3、离线清洗
当前两种清洗方式不能恢复膜性能时，要进行离线清洗，把膜组件吊出浸没在专用清洗池内，清除污染物，使膜性能恢复到接近初期值的状态。浸泡清洗一般都能够显著恢复膜性能。
离线清洗时，将整体膜组件或单个膜片浸入碱性清洗药剂（效氯浓度 2000-3,000 mg/L、pH 10~11的NaClO溶液）或酸性清洗药剂（1-2%草酸或柠檬酸、0.1～0.5% 硫酸或盐酸）中。浸泡时间NaClO为6～24 h小时，酸为2 h。
膜组件在浸入清洗水池之前，要用水将膜表面附着的污泥清洗掉，可以减少清洗药剂的使用量，提高清洗的效果。浸泡清洗时可以间断曝气，使药剂充分混匀，维持膜表面的药剂浓度，必要时，间断加入NaClO等药剂维持清洗液的浓度。
三、陶氏反渗透膜回收后处理MBR膜处理站膜组件清洗方法
1、停进水泵、出水抽吸泵、曝气风机，MBR池内液体沉淀4小时后，用潜污泵排掉上清液，露出曝气管和出水管，将活接拧开，将膜箱整体从MBR池调出（有两种方法，一是用吊车调出，二是在MBR池上安装工字钢和掉葫芦）。
2、用自来水清洗膜箱内、外部，并除去膜内部附着的活性污泥；这时要注意不要让卸下来的吸引管上的污泥反倒污染了吸引管的内部和不要直接多着膜丝冲洗。
3、用仓库内原来洗车装置作为清洗槽，在装满了指定药液的浸 清洗槽中，让膜组件完全浸没。这样静置6—24小时。根据实际情况再考虑药液是否需要加温。
4、浸泡时间结束后，从浸泡清洗槽中取出膜组件，用水充分清洗，除去膜组件上附着的药液。
5、将膜组件安装到膜箱体内，用尼龙带或绳挂到膜箱的两耳上，注意不要滑落，用吊葫芦吊起膜箱时，放入膜池中，应位置正确，对准出水管和曝气管，管路连接后不应漏气；启动鼓风机曝气30分钟以上；再开启出水泵出水量控制在1.0m³/min以下，运行30分钟以上，再投入正常运转。
6、在将药液废弃之前，用硫代硫酸钠（Na2S2O3-nH2O）将次氯酸钠还原，然后，再用盐酸等将氢氧化钠中和。如果先用盐酸中和的话，容易产生危险。