日本传动带及橡胶制品巨头阪东化学株式会社（Bando Chemical Industries）于2026年6月5日发布正式公告，宣布对其核心产品之一“摩擦辊”（もみすりロール）的生产规格进行重大调整。该公司决定废除滚筒内面原有的传统涂装工艺，全面转向无涂装仕様（即无涂层处理）。这一变更不仅涉及具体产品制造工艺的简化，更被视为日本制造业在应对全球环保法规趋严背景下，通过源头削减挥发性有机化合物（VOCs）排放以履行社会责任的重要实践。
环保驱动下的工艺革新逻辑
此次规格变更的核心驱动力源于阪东化学长期推行的环境负荷降低战略。在工业制造领域，涂装工序通常是挥发性有机化合物排放的主要来源之一。传统摩擦辊的滚筒内面通常需要进行防腐、防锈或特定表面处理的涂装作业，这一过程不仅消耗涂料资源，更在固化过程中释放大量VOCs。根据公告内容，取消内面涂装预计将显著抑制VOCs的排放，同时实现原材料的节约，符合当前日本社会对“脱碳”和“循环经济”的高标准要求。
从技术角度来看，摩擦辊作为传动系统中的关键部件，其核心功能依赖于滚筒表面的摩擦力与耐磨性。通常情况下，滚筒的外表面（即与皮带接触的工作面）对表面精度、摩擦系数及耐候性有极高要求，因此往往保留特定的表面处理或涂层以确保性能稳定。然而，滚筒的内面主要承担结构支撑作用，且通常安装在设备内部，不直接参与传动摩擦，也不直接暴露于外部恶劣环境中。基于这一功能分区，内面的防腐需求可以通过基材本身的材质选择（如使用耐腐蚀合金或特殊处理钢材）来满足，从而使得去除内面涂装成为可能，而无需牺牲产品的整体耐用性。
实施路径与质量承诺
阪东化学在公告中明确了此次变更的具体执行细节。受影响的产品范围明确限定为“摩擦辊”，变更内容仅针对滚筒内面的涂装工序取消，即由“有涂层”变为“无涂层”。这一调整并非立即全面切换，而是采取“库存消化制”，即在现有库存产品售罄后，新生产的产品将逐步切换至新规格。这种渐进式的实施策略有助于降低供应链中断风险，并允许下游客户平滑过渡。
针对市场可能关心的产品质量疑虑，阪东化学特别强调，此次变更仅涉及外观及内部工艺层面的调整，对摩擦辊的基本性能、尺寸精度及使用寿命均无任何负面影响。这意味着，尽管去除了内面涂层，但通过优化基材处理或采用其他非挥发性防腐技术，产品依然能够保持原有的工业级质量标准。对于采购方而言，这意味着在获得更环保产品的同时，无需重新进行漫长的验证测试或调整设备参数。
值得注意的是，日本制造业近年来在“绿色制造”方面的动作频频。除了阪东化学外，多家日本化工及机械企业也在逐步淘汰含溶剂涂料，转向粉末涂装、水性涂料或无涂层设计。这种趋势反映了日本国内严格的《大气污染防止法》以及国际市场上日益增长的绿色供应链要求。对于全球客户而言，选择采用此类环保工艺的产品，有助于降低其自身的碳足迹核算压力，特别是在出口欧美等对环保法规执行严格的市场时。
行业背景与供应链启示
在传动带及橡胶制品行业，摩擦辊广泛应用于造纸、印刷、纺织及食品加工等领域。随着全球对可持续发展和ESG（环境、社会和公司治理）投资的重视，下游主机厂对零部件供应商的环保要求日益提高。阪东化学此举不仅是单一产品的工艺调整，更是向市场传递其供应链绿色转型的信号。
从行业竞争格局来看，能够率先实现无涂层或低VOCs排放工艺的企业，将在未来的绿色采购招标中占据优势。特别是对于注重品牌形象的国际品牌商而言，供应商的环保合规性已成为选择合作伙伴的关键指标之一。阪东化学通过公开透明的公告形式发布这一变更，有助于增强客户信任，巩固其在高端传动部件市场的地位。
此外，这一变化也提示行业从业者关注材料科学的进步。无涂层并不意味着“裸奔”，它往往依赖于更高性能的基材或更先进的表面处理技术（如微弧氧化、激光纹理化等）。这些技术的应用不仅减少了化学污染，还可能带来新的性能优势，如更好的热传导性或更低的维护成本。
对于中国传动部件及橡胶制品企业而言，阪东化学的这一举措提供了有价值的参考。随着中国“双碳”目标的深入推进，国内环保法规同样日趋严格，VOCs治理已成为工业涂装领域的重点。中国企业可借鉴此类经验，重新审视产品全生命周期的环境影响，特别是在非关键受力或非接触部位，探索简化工艺、减少涂料使用的可行性。这不仅能降低生产成本和合规风险，还能提升产品的绿色附加值，助力中国制造业在全球绿色供应链中赢得更多话语权。