1 v-cut连接
1：当板与板之间为直线连接，边缘平整且不影响器件安装的pcb可用此种连接。v-cut为直通型，不能在中间转弯。
2：v-cut设计要求的pcb推荐的板厚≤3.0mm。
3：对于需要机器自动分板的pcb，v-cut线两面（top和bottom面）要求各保留不小于1mm的器件禁布区，以避免在自动分板时损坏器件。
图1 ：v-cut自动分板pcb禁布要求
同时还需要考虑自动分板机刀片的结构，如图2所示。在离板边禁布区5mm的范围内，不允许布局器件高度高于25mm的器件。
图2 ：自动分板机刀片对pcb板边器件禁布要求
采用v-cut设计时以上两条需要综合考虑，以条件苛刻者为准。保证在v-cut的过程中不会损伤到元器件，且分板自如。
图3 ：v-cut板厚设计要求
此时需考虑到v-cut的边缘到线路（或pad）边缘的安全距离“s”，以防止线路损伤或露铜，一般要求s≥0.3mm。如图4所示。
图4 ：v-cut与pcb边缘线路/pad设计要求
2 邮票孔连接
[1] 推荐铣槽的宽度为2mm。铣槽常用于单元板之间需留有一定距离的情况，一般与v-cut和邮票孔配合使用。
[2] 邮票孔的设计：孔间距为1.5mm，两组邮票孔之间推荐距离为50mm。见图5
图5 ：邮票孔设计参数
3 拼版方式
推荐使用的拼版方式有三种：同方向拼版，中心对称拼版，镜像对称拼版。
[3] 当pcb的单元板尺寸<80mm*80mm时，推荐做拼版；
[4] 设计者在设计pcb板材时需要考虑到板材的利用率，这是影响pcb成本的重要因素之一。
说明：对于一些不规则的pcb（如l型pcb），采用合适的拼版方式可提高板材利用率，降低成本。图6
图6 ：l型pcb优选拼版方式
[5] 若pcb要经过回流焊和波峰焊工艺，且单元板板宽尺寸>60.0mm，在垂直传送边的方向上拼版数量不应超过2。
图7 ：拼版数量示意图
[6] 如果单元板尺寸很小时，在垂直传送边的方向拼版数量可以超过3，但垂直于单板传送方向的总宽度不能超过150.0mm，且需要在生产时增加辅助工装夹具以防止单板变形。
[7] 同方向拼版
l 规则单元板
采用v-cut拼版，如满足4.1的禁布要求，则允许拼版不加辅助边
图7 ：规则单板拼版示意图
l 不规则单元板
当pcb单元板的外形不规则或有器件超过板边时，可采用铣槽加v-cut的方式。
图8 ：不规则单元板拼版示意图
[8] 中心对称拼版
l 中心对称拼版适用于两块形状较不规则的pcb，将不规则形状的一边相对放置中间，使拼版后形状变为规则。
l 不规则形状的pcb对称，中间必须开铣槽才能分离两个单元板
l 如果拼版产生较大的变形时，可以考虑在拼版间加辅助块（用邮票孔连接 ）
[9] 镜像对称拼版
使用条件：单元板正反面smd都满足背面过回流焊焊接要求时，可采用镜像对称拼版。
操作注意事项：镜像对称拼版需满足pcb光绘的正负片对称分布。以4层板为例：若其中第2层为电源/地的负片，则与其对称的第3层也必须为负片，否则不能采用镜像对称拼版。
图11 ：镜像对称拼版示意图
采用镜像对称拼版后，辅助边的fiducial mark 必须满足翻转后重合的要求。具体的位置要求请参见下面的拼版的基准点设计。
4 辅助边与pcb的连接方法
[10] 一般原则
l 器件布局不能满足传送边宽度要求（板边5mm禁布区）时，应采用加辅助边的方法。
l pcb板边有缺角或不规则的形状时，且不能满足pcb外形要求时，应加辅助块补齐，时期规则，方便组装。
图12 ：补规则外形pcb补齐示意图
[11] 板边和板内空缺处理
当板边有缺口，或板内有大于35mm*35mm的空缺时，建议在缺口增加辅助块，以便smt和波峰焊设备加工。辅助块与pcb的连接一般采用铣槽＋邮票孔的方式。
图13 ：pcb外形空缺处理示意图