响应国家环保政策的号召，随着超细粉碎技术的不断进步，对于超细矿渣微粉的加工工艺也在不断升级，本文就目前国内常用几种矿渣微粉的加工工艺进行对比介绍。
企业可以根据实际生产需求，选择合适的生产工艺
1、生产细磨矿渣微粉的工艺方案随着生产条件
2、规模等不同有着不同的选择。
球磨机加工矿渣微粉工艺
工艺简介
经烘干后的矿渣经计量喂料设备送入磨机，在磨内碾磨成细磨微粉，必要时可在磨房内增设细磨分级机，以提高产品的细
度，成品再经气力输送至成品库。为生产高比表面积的产品，可在系统中配置超细分级机。球磨机配超细分级机后生产出
的产品比表面积可达1000㎡／kg似上。
球磨机
采用球磨机生产矿渣微粉，细度调节比较灵活，且矿渣微粉的颗粒形状及级配较好。相同比表面积的情况下，球磨机产品
的质量比立式磨好，相应的强度也好，但用球磨机生产矿渣微粉时电耗较高。下表是常见球磨机生产矿渣微粉时的系统参
数及配置。
球磨机生产矿渣微粉时生产配置
流程选择
用球磨机生产矿渣微粉，有开路和闭路两种选择，开路流程简单，投资也较省，但产量较低，生产高比表面积的产品比较
困难。采用闭路尽管投资较大，但细度调节灵活，能有效克服过粉磨现象，且可以生产高比表面积的产品。因此，采用球
磨机生产矿渣微粉时，如果条件允许，应首选闭路系统，对于用长径比较大的磨机来生产水泥时，采用开流系统比较合适。
设备配置
主要有球磨机、选粉机、收尘器和风机。其中离心式选粉机和旋风式选粉机不宜用于生产矿渣微粉，因为这两种类型的选
粉机用来生产高比表面积的矿渣微粉时，选粉效率太低，循环负荷率过大，不经济，因此应采用涡流选粉机。以下为年产
12万吨矿渣微粉生产线的配置。
立磨粉磨工艺
用立式磨生产矿渣微粉工艺近年来最为普通，且发展迅速，为各个钢铁公司首选。由于科学技术的进步，立式磨逐渐克服
了震动和材质磨损的不足，逐步用于矿渣微粉的生产，其产品的比表面积一般在420～450㎡／kg，但一般不超过500㎡／
kg，否则容易加剧磨盘和磨辊等粉磨部件的磨损以及震动。
工艺流程
般用皮带机从矿渣堆场直接送至厂区的湿矿渣仓，湿矿渣仓不宜过大，一般要求储量能满足4～8小时即可，以防长时间不用导致湿矿渣结块，造成堵料。当矿渣来源单一，质量稳定时，可建一座22mx45m均化库，当来源地较多时，需建两座18m或3座15m均化库，以确保出厂的产品质量稳定。矿渣微粉直接用于混凝土搅拌站，一般采用散装火车、散装汽车、散装船运输，确实需采用包装袋时，也要采用大袋包装(吨包装)，不宜采用小袋包装，以降低成本。
采用该方案时可实现高投入、高产出，并形成规模效益，工艺流程较为复杂，但磨机的运转维护要求较高，投资也较高。该方案主要适用于提高产品档次及一定规模的新建生产线。
振动磨粉磨工艺
振动磨是近几年才发展起来的一项新型粉磨技术设备，该设备具有占地面积少，设备结构简单等优点。使用该方案时，仅使用振动磨替代球磨机，其它流程大致相同。由于受到磨机规格的限制，不能形成大规模的生产。
上述几种方案对比如下表所示。
几种方案投资收益对比从述对比可以看出，通过对球磨机改造后进行生产，其具有投资省产量高、操作维护简单，易于生产管理等优点，因而是一种较好的选择方案。如果要形成大规模化生产，立式磨方案是较为理想的粉磨工艺，国内已成功建成多条规模生产线。
总之，选用何种生产工艺，要结合产品品种、原料供应情况，企业本身实际情况以及投资等综合考虑，以确定选用何种生产工艺最符合企业实际情况。
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