导热油炉在实际工作中存在的常见问题

   (1)导热油炉最常见也最容易发生热载体过早变质的问题,特别是连续使用的炉,很多企业每半年就换一半左右的导热油,以保证达到运行温度.通常情况下,导热油在使用过程中，最容易发生氧化反应和热裂解反应,结果使各项运行技术指标超出生产厂家提供或有关规程要求的数值.反映导热油技术特性的指标很多,机热载体安全技术监察规程》第l1条规定：有最高使用温度,黏度,闪点,残碳,酸值等,如果热载体技术指标达到下列数据,则应对油品进行更换:酸值<0.5mgkoh/g;黏度变化小于15%;闪点变化小于20%;残碳低于1.5%. 

    (2)操作人员和管理人员未经过有机热载体炉知识的专业培训,出现紧急情况时,不能采取有效,可行的措施.很多使用单位不能根据有关规定和说明制定关于有机热载体炉的操作规程,运行时对有机热载体炉的运行情况不进行详细记录,而使用单位的特种设备管理人员对锅炉的运行情况知之不多. 

    (3)进出油的管路法兰连接处,油泵出口法兰连接处经常出现导热油渗漏的情况. 

    (4)有机热载体液相炉房内没有相关的防火,灭火设施, 没有可靠的消防通道,甚至有的锅炉房直接与易燃品的生产车间相连,存在安全隐患. 

    (5)有机热载体液相炉在安装完成或大修过后没有采取压力试验,留下较大的安全隐患. 

    (6)未按规定装有自动涮节保护装置。 

    (7)停炉方法不正确,经常出现强制停炉,冷炉的情况。www.hbyngw.com/