一个外观件的产品要想把水口料的问题全部快速解决，能达到省人工省时间同时产品品质高，如何才能实现呢？
这个问题困扰着并只是我们公司，很多同行也是同样困惑着，如何能实现这个工艺？因为在目前技术来说，不是缺少人工帮忙剪水口就是人工剪出来效果很差，严重影响了外观件的美观，经常都会接到客户的投诉的电话，做好一个产品真不是一件容易的事。
既然有问题出现了，那么我们就得要想出解决这些问题的办法来。针对这种诉求，我们的模内热切技术就是这样应运而生。
这一个外观件的材料是pc+abs料（如下图），原来铣床机加工水口及cnc机加工水口，模内切改模后各1人作业。减少了剪水口人工及机加工成本，直接节约的效益竟然分别为60万元/年/台机，和120万元/年/台机。
能带来如此大的效益真是出乎我们意料了，我们模内热切技术在这个案例上果断采取了搭底进胶的方式，快速解决上述问题，同时既达到省人工省时间也提高了产品合格率，真是喜获丰收。