妥善保管好所有在试模过程中样品检验的记录，包括在试模加工周期各种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等，简言之，应保存所有将来有助于能藉以顺利建立相同加工条件之数据，方便获得符合质量标准的产品。目前工厂生产试模时往往忽略模具温度，而在短时试模及将来量产时模具温度最不易掌握，而那些不准确的模温足以影响样品的尺寸、光度、流纹、缩水及欠料等现象，若不用模温控制器难以把握将来批量生产时就可能出现困难。
试模中常出现的问题及解决策略:
主浇道粘模
1拋光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→ 7拋光模具表面→8检查材料是否污染
塑件脱模困难
1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5拋光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙
尺寸稳定性差
1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减小回料比例
表面波纹
1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸
塑件翘曲和变形
1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间。
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