丝印油墨调色时要注意三点：1．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。2．采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝胶而导致油墨报废。3．有些丝印油墨是通过烘烤来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后是否有差别，是容易被忽略的问题。一般来说，通过自然干燥的（溶剂型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于需要光固化uv油墨来说，颜色在深浅上有变化，所以在调配过程中，一定要把握好尺度。
原色油墨以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨。
浅色油墨的调配一般以白色油墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白色为主，略加蓝色；淡红色，以白色为主，略加大红；灰色，以白色为主，略加黑色；银灰色，以白色为主，略加银粉浆，再加微量的黑色。配制浅色丝印油墨，要尽量少加黑色，因为黑色油墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。
丝印工作者要做到：1．了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。2.掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。3.对印刷的色彩及工艺技术进行分析，找出多套色的顺序，以免顺序不对，两色混溶，颜色发生变化。4.调墨时还要注意油墨颜色的亮度，注意区分亮光油墨和哑光油墨。 5．油墨印刷适用性的调整。通常出厂的丝印油墨，其粘度稍大，使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能，用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及减粘剂等，对油墨的粘度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。如丝印细线和网点时，应使油墨流动性稍小，干燥速度可稍慢；粗网印刷时，粘度应稍大，干燥速度可稍快；高速印刷时，流动性稍大，干燥速度可稍快；车间温度高时，干燥应稍慢，粘度稍大；承印物表面张力小时，油墨的表面张力亦应小些；承印面吸墨性强时，油墨的流动性及表面张力均可大些，干燥速度可慢些。适用性的调节技术，也有赖于实践的经验。