加气块的配制工艺和材料的存储
加气块的原材料粉煤灰、沙子、石粉等，在质料厂统一专车运往加工车间，加气块生产所需要的水泥、化学品、铝粉等分别放在合适的存储空间里，需要时直接运送到车间即可。
加气块生产的原料配制工艺
石灰经电磁振动给料机、胶带运送机送进颚式破碎机举行破碎，破碎后的石灰经斗式提拔机送进石灰储仓，然后经螺旋运送机送进球磨机，磨细后的物料经螺旋运送机、斗式提拔机送进粉料配料仓中。石粉经电磁振动给料机、粉煤灰或砂、胶带运送机送进球磨机，磨细后的粉煤辉定或砂、石粉用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。在搅拌机中加入配比的铝粉和水搅拌，最后形成铝粉悬浮液。
加气块的配料、搅拌、浇注程序
在搅拌机内加入事先计量好的石灰和水泥配料，讲粉煤灰或者砂、石粉、废浆放进计量缸计量，在种种物料计量后模具已就位的环境下，即可举行料浆搅拌，料浆在浇注前应到达工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加进铝粉悬浮液。
加气块的初养和切割程序
浇注后模具用运送链推进初养室举行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件，可免往此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱往模框.切割机即对坯体举行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工整理和除油，然后吊到模车上组模举行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支持，多少个釜车编为一组。切割时孕育产生的坯体边角废物，经螺旋运送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废物浆，待配料时利用。
加气块的制成品和蒸块
坯体在釜前停车线上编组完成后，加气混凝土打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将预备蒸压的釜车用卷扬机拉进蒸压釜举行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，整理后用卷扬机拉回码架处举行下一次循环。
简略的说，加气混凝土配置工艺便是根据原质料种别、风致、紧张配置的工艺特性等，采取差别的工艺举行生产。但一样平常环境下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加进粉状石辉冬适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注进模框内，静氧发泡固化后，切割成种种规格砌块或板材，由蒸养车送进蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。更多关注：加气块，山东加气块www.sdjqk.com