选矿设备中的矿物原料的还原工艺是非常重要的，现在我们对矿物原料还原焙烧工艺进行讲解下：首先锡矿加入硫化剂，在还原气氛中加热到1200℃以上，从而使锡所含成挥发性硫化物，亚锡硫化物，亚锡由于在高温下具有较高的蒸气压，进氧化二氧化锡烟尘颗粒进入了灰尘，再经过除尘系统恢复可以通过吸锡获得。也被称为硫化挥发。
常用的硫化剂是黄铁矿。烟化设备主要是烟化炉，也可用回转窑，转炉(短窑)或鼓风炉等。烟化炉能处理含锡低的锡中矿，产出锡品位较高的烟尘锡，经还原熔炼可得粗锡。选矿厂为提高锡的回收率，除生产合格锡精矿外，还产出部分富中矿(含锡2．5%～5．5%)和难选中矿(含锡1．2%～2%)等产品。前者用烟化炉硫化挥发法处理，后者用高温氯化挥发法处理。锡中矿的硫化挥发和烟尘回收的效果均较好，锡的挥发率达98%，收尘率达97%，烟尘含锡达45%～52%，其他伴生金属在烟尘中也有较大的富集，铅、锌、锑、铋、镉等的富集比达到10～20，为矿产资源综合利用创造了条件。炉渣中锡含量降至0．1%以下，铁(含量达35%～45%)进入炉渣，可作为高炉的添加料得到回收。
硫化物蒸发方法类似的方法，以及用于低档锌，铅和矿物原料还原挥发的治疗。此方法是添加一种还原剂在原料粉碎煤或焦炭粉末，发烟炉在1150〜1300℃的高温下，锌化合物，铅被还原成金属的气态挥发物，然后氧化，在烟道和富含烟，为锡，铟，锗，镉材料有的已经康复起来。
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