氟制冷系统安装作业指导书
郑州冰辰制冷设备有限公司 专业设计安装各种冷库（即速冻库、冷藏库、保鲜库、菌种库、疫苗库等）、盐水池工程、商用中央空调及工业冷水工程、工业厂房通风降温工程。 联系电话0371-55366518 24小时客服电话15136129610 氟制冷系统施工工艺流程（1） 设备安装
基础检验→设备开箱检查→设备运输→吊装就位→找平找正→灌浆、基础抹面
（2） 一般系统
施工准备→管道等安装→系统排污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷剂
一、货运及存放
1、交货
制冷机组、蒸发式冷凝器、储液器、热交换器、热虹吸罐等设备由公司负责运输到工程工地，当物流公司将机组运到用户现场时，现场项目经理应协调甲方负责卸货，并对机组进行检查办理签收事项。当场对照机组的铭牌、装箱清单上所列的随机附件、随机证件等项目进行检查。如无异议，应由用户在发货签收单或设备开箱记录上签字确认。此后若再产生证件不全、随机附件不全等现象，项目经理承担相应的责任。在客户签收前如果发现问题，项目经理应及时
通知本公司技术服务部门，本公司承担保修责任。
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2、存放
如果机组在安装之前需要存放，应采取如下预防性措施。
t 确保所有的开口均有保护盖，不要撕去电控柜的保护薄膜；
t 将机组存放在干燥、无振动、人员活动较少的地方；
t 存放于室外时应有防雨措施，对有保温层的机组请勿置于阳光下暴晒；
t 机组上如有积灰，不要用蒸汽或水冲洗；
t 应对机组进行定期检查，机组一般在出厂的时候都冲注有干燥氮气，应定期检查机组的内压力变化情况，如发现压力下降，及时检漏。
二、机组安装前期准备
1、技术准备
（1）项目经理应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图，现场设备的管口尺寸、方位、高度应符合图纸设计要求，设计图纸、技术文件齐全，熟悉制冷工艺及施工程序。
（2）管道专业施工方案已进行会审和批准，并已进行技术质量安全交底，形成交底记录；
（3）按施工图所示管道位置，标高测量放线，查找出支、吊架预埋铁件；
2、材料要求
(1) 所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件
(2) 制冷系统的各类阀件必须采用国标产品，并具有出厂合格证；
(3) 无缝管内外表面无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷，
(4) 铜管内外壁均应光洁、无瑕疵、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
3、主要机具
（1）施工机具：砂轮切割机、磨光机、倒链、电锤、电气焊设备、活扳手、铁锤、管钳、手电钻；
（2）测量工具：钢直尺、钢卷尺、水平仪、水平管、线坠；
三、制冷机组的吊运和定位安装
1、机组的吊运
建议使用吊车搬运。
1） 机组出厂前已经过严格的包装和检验，以确保机组在正常情况下抵达目的地，安装者、搬运者和吊装者都应同样地保护机组，杜绝由于野蛮操作而损坏机组，特别注意不要对一些角阀、管路产生碰撞以免造成损伤。
2）机组在搬运移动时应保持水平，切勿倾斜，可使用吊车，使用吊车时必须用有吊装标志的底部吊耳孔，吊索与机组的接触部位应有支撑物隔离。应确保吊索能承受整个机组的重量，否则将造成机组损坏或严重的人身伤害。不要用叉车提升或移动机组。
2、机组基础验收及定位：
（1）基础检查验收：会同土建，监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接，检查内容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、埋设件等。
(2)就位找正和找平：根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量应符合设备安装要求。
(3)地脚螺栓孔的二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高1~2级。灌浆铅应将螺栓孔内清理干净，每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态，待其灌浆料的强度达到70%以上，方可拧紧地脚螺栓
(4)设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平。
(5)脱开电动机与压缩机间的联轴器，检查电动机的转向是否符合压缩机要求。
3、附属设备
（1） 制冷系统的附属设备如冷凝器、储液器、油分离器、热交换器、气液分离器等就位前，应检查管口的方向与位置，地脚螺栓孔与基础的位置，并应符合设计要求
（2） 附属设备的安装除应符合设计和设备技术文件规定外，尚应符合下列要求
1） 附属设备的安装，应进行气密性试验及单体吹扫，气密性试验压力应符合设计和设备技术文件的规定
2） 当安装低温设备时，设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度不应小于绝缘层的厚度，
3） 与设备连接的管道，其进出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求
四、制冷系统安装
1、制冷系统管道安装：
①制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。
②制冷剂和润滑油系统的管子、管件、应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外比干燥。
③制冷剂液体管不得向上装成“∩”形，气体管道不得向下装成“∪”形（特殊回油管除外）；从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200㎜；
④管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再进行焊接，当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，需在干管的连接部分换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接。
⑤不同管径管子对接焊接时，应采用同心异径管。
⑥紫铜管连接宜采用承插焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于直径，扩口方向应迎介质流向。
⑦紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。
⑧制冷机组与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计与设备技术文件要求，当设计无规定时，应符合小表规定：
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管道名称 |
坡向 |
坡度 |
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气分至压缩机吸气水平管 |
气分离器 |
≥10/1000 |
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压缩机排气水平管 |
油分离器 |
≥10/1000 |
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油分离器至冷凝器水平管 |
油分离器 |
（3~5）/1000 |
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蒸发器至气分水平吸气管 |
气分离器 |
≥10/1000 |
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2、阀门安装：
① 阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。
② 安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀等，阀头均应向上竖直安装。
③ 热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与管道保温层相同。
④ 安全阀安装前，应检查铅封情况、出厂合格证书和定压测试报告，不得随意拆启。
3、仪表安装：
① 所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，并应有合格证书和有效的检测报告。
② 所有仪表应安装在光线良好、便于观察、不妨碍操作和检修的地方。
③ 压力继电器盒温度继电器应装在不受振动的地方。
五、系统吹扫、气密性试验及抽真空
1、系统吹扫
①整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用干燥的空气对整个系统进行吹扫，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥沙等杂物吹净。
②应选择在系统的最低点设排污口，应压力0.5~0.6mpa的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口分段进行，此项工作按次序连续反复的进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢、油污铁锈时为合格。
2、系统气密性试验：
①系统呗污物吹净后，应对整个系统进行气密性试验
②对氟制冷系统，应采用瓶装氮气进行试验。
③检漏方法：用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部位进行仔细涂抹检漏。
④ 在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格。
⑤ 实验过程中如发现泄漏要做好标记，必须在泄压后进行检漏，不得带压修补。
⑥ 氟制冷系统气密性试验压力要求：高压1.8mpa、低压1.2mpa
3、系统抽真空试验：
在气密性试验后，采用真空泵将系统抽至剩余压力小于-0.8bar,保持24h,系统压力回升不应大于0.53kpa。
六、 制冷系统管道和支、吊架防腐的方法与要求
1、管道防锈：制冷管道、型钢、支吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行，如采用手工除锈时，用钢丝刷或砂布反复清刷，直至露出金属光泽，在用棉纱擦净锈尘。
2、对支、吊架的防腐，应先刷红丹防锈漆一道，在涂黑色或铅灰色的调和漆二道；刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净、漆膜附着良好，油漆厚度均匀，无遗漏。
3、对保温的管道，在保温前应在壁面上刷二道红丹防锈漆
4、对工程量小的制冷系统或安装后不能利用喷涂方法刷油漆的管道，可由人工用毛刷进行涂刷。涂刷时，要求先斜后直，先上后下，先左后右进行纵、横涂刷，涂刷处应为均匀一致的薄层。若需要涂刷油漆的面积较大时，可利用压缩空气通过喷枪喷涂。5、对不保温的管道与设备先刷红丹防锈漆一道，按规定应在其干燥的表面上涂上不同颜色的油漆两层，以达到防潮和安全操作，制冷系统管道和设备的涂漆如下表：
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名称 |
当涂颜色 |
名称 |
当涂颜色 |
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高压气体管道、 安全管、均压管 |
深红或大红色 |
高压储液桶 |
淡黄色 |
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冷凝器 |
银灰或银白色 |
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放空气管路 |
乳白色 |
油分离器 |
大红色 |
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低压气体管路 |
天蓝或酞蓝色 |
集油器 |
赭黄色 |
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高、低压液体管路 |
黄色或淡黄色 |
中间冷却器、氨液分离器 低压循环桶、排液桶 |
天蓝或酞蓝色 |
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油管路 |
棕色 |
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水管路 |
天蓝色 |
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盐水管路 |
绿色 |
截止阀手轮 |
淡黄色 |
七、系统充注制冷剂：
1、制冷系统冲灌制冷剂时，用连接管与机组注液阀连通，利用系统内真空度将制冷剂注入系统。
2、 当系统内的压力至0.2mpa时，应对系统再次进行检验，查明泄漏后应予以修复，在冲灌制冷剂。
3、 当系统压力与钢瓶压力相同时，即可启动压缩机，加快充入速度，直至符合有关设备技术文件规定的制冷剂重量。
八、制冷系统整体试运行
制冷系统冲灌好合适的制冷剂量时，进行整机运转，将电子膨胀阀调节到合适的过热度值；或者将热力膨胀阀调节到合适的开启度。完成制冷系统的整体调试。