提高机床铸件质量是发展我国机床行业的基础
目机床铸件大部分为灰铸铁，对大型铸件灰铸铁件的质量，要从化学成分、原材料质量、配料、合金化、熔炼温度、孕育处理直至热时效等环境严格控制。
1、熔炼环节
1）碳当量。应采用较高的碳当量，ht250，以3。95为好；ht300，以3。82为好；ht350，以3。76为好。
2）硅碳比。建议最好将硅碳比控制在0。55-0。62。
3）合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高，一般w(cu)0。4-0。6%或w(cr)0。2-0。4%。
2、配料
生铁的加入量要低于10%，同时采用高废钢、高渗碳工艺，这样石墨品质好。
3、铁液温度
高的铁液温度可细化石墨，是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时，铁液氧化会减少，sio2灰渣显著降低。
4、孕育 孕育的方法比孕育剂的高效更重要，根据实际情况，力求采用随流孕育、浇口杯孕育、浮硅孕育、型内孕育等瞬时孕育方法，确保孕育质量。应采用三角试样，热分析曲线，孕育前后的冷度比来检验孕育效果，既要防止孕育不足造成的过冷石墨，也要防止孕育过度造成的缩松。
5、性能检测
加强对附铸试棒性能与金相组织的检测，大型铸件同时特别要加强对金相中过冷石墨、碳化物及珠光体的检验，提高铸件冶金质量，使其成熟度＞1，硬化度＜1，品质系数＞1。
6、热时效
1）升温速度应缓慢，一般以（30-50）℃/h为宜。
2）退火温度应为500-550℃，保温时间以每小时烧透25mm计算。
3）炉温差控制保持在±20℃。
4）热时效的顺序应防止粗加工后，以消除加工应力。(紫焰)