石料生产线生产过程质量控制包括：控制生产过程中各工序、环节的工艺参数，以及影响各工艺环节质量的生产方法、机械装备、原燃材料和操作人员因素等；具体有以下五项任务。
（1）原燃材料质量及追溯性的控制 不论从何处购进的各种原燃材料，都必须符合有关技术条件。进厂后，应合理堆放，分别隔离，清晰标记；坚持先检验，后均化，再使用；万一有不合格的原燃料进厂，必须按规定程序处理，请示后决定可否搭配使用。同样，不合格的半成品也不应进入下一道工序。
（2）石料生产线生产设备的控制与保养维修 设备管理是质量管理的重要内容，要按照行业内设备管理规程的要求，用好设备，管好设备，坚持定期检查、维修的制度，使生产设备始终处于良好的技术状态。不断改善和提高本企业的技术装备水平，充分发挥设备效能，为优质高产打好物质技术基础。
（3）重点工序和关键生产环节的控制 原料与均化及配料、生料制备及均化、熟料烧成、水泥制成与均化、水泥出厂等，都是水泥生产的重点工序和关键生产环节。这些岗位必须配备技术素质较高的员工，并对重要工艺参数加大检验频次及管理监督。
（4）生产过程工艺参数的变更控制 随着水泥工业技术进步的发展，各项新技术、新工艺、新设备、新品种出现的周期缩短，各水泥企业工艺条件不断完善和更新，循环经济会给生产所需资源和能源带来一定的变化，所以，水泥生产品种、工艺参数、质量控制指标等也要与时俱进，及时更改。但变更程序不能简化，必须报主管领导批准，并在技术文件上注明，及时通知有关部门和生产岗位。
（5）不合格品的控制 不合格品是指生产过程中“不符合规定要求的”原燃材料、半成品和成品等。由于各种因素的影响和工艺条件的变化，出现不合格品的隐患始终存在。因此，必须对不合格品进行有效的控制，制定控制不合格品的有关制度和处置办法。出厂水泥不合格时，按重大质量事故处理。
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