高硬度模具刀的特性：切削经淬火处理后的高硬度模具刀时，高硬度模具刀磨损会急剧增大，因此以往多采用电火花或磨削来加工。最近，由于高速铣削的普及，使得高硬度模具刀的切削加工成为可能，只需通过切削也可完成全部加工。
高硬度模具刀的选取的要点：用于切削高硬度模具刀的立铣刀选取要点是“负前角”“刀刃的负刃带处理”等提高高硬度模具刀强度的处理，以及采用多刃来最大限度提高高硬度模具刀断面积。选择孔加工高硬度模具刀时，高硬度模具刀断面积较大的硬质合金钻头非常有效。
除此之外，以前只能依赖电火花加工的螺纹孔加工，现在也越来越多地采用硬质合金螺纹铣刀进行切削加工，实现了高效率与高精度。
高硬度模具刀的加工方法要点：与以往的普通铣削加工相比，高速铣削加工是一种高切削速度，高进给、少切深量的切削方式。
尽量缩小高硬度模具刀悬长、以及使用热膨胀刀柄等夹持刚性高及跳动精度高的夹持高硬度模具刀是实现稳定、高精度切削的关键要点。