(一)混凝土基层的施工质量控制
1.1混凝土基层的质量要求：
①基层坚固、密实，强度不应低于c25，厚度不应小于150mm；不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
②涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm；
③基层必须干燥，深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%,当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工；
④经过养护的基层表面，不得有白色析出物；
⑤基层表面必须洁净；
⑥已被油脂、化学药品污染的基层表面应进行表面预处理。
1.2混凝土基层质量的控制措施：
1、混凝土基层施工过程中，通过对混凝土原材料、浇筑及养护的质量控制，达到混凝土基层坚固、密实，避免起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等质量问题的出现。
2、混凝土基层平整度可使用2m直尺进行检测，涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm，不平整部分，可采用环氧砂浆进行找平。
3、混凝土基层含水率可采用塑料薄膜法进行含水率检测：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土含水率较高。现场施工中还经常用一些比较简易的方法。如将明火放在地面上，若火焰周围呈轮环现象，则地面含水率高。或取干燥报纸平铺地面，再将报纸与外界隔绝，静置一天后将报纸取出点火，若无法点燃，则地面含水率高。
当混凝土基层含水率过高时，可采用加热空气或通风的方法降低含水率，不宜采用明火加热或直接加热混凝土基层的方法。
4、在涂层进行施工前，要进行基层处理，基层处理的内容包括，基层找平、空鼓、裂缝、析出物、污染物及基层的洁净处理等。涂层施工前，对混凝土基层进行一次全面检查。空鼓部位铲除；不平整部位使用聚合物水泥砂浆补平；析出物在不破坏基层条件下采用酸液清晰；污染物在不破坏基层的条件下可采用洗涤剂或碱液清晰；较大裂缝须切掉，龟裂处可采用环氧树脂灌缝。基层洁净处理时，可采用研磨机械打磨，打磨后表面要做到清洁、平整，形成均匀粗糙面，增强基层的附着力。底层涂料施工前，须用软毛刷或工业吸尘器清理干净。
（二）环氧自流平的施工质量控制
2.1施工前的准备工作
环氧自流平施工可选在晴朗、干燥天气进行，温度不得低于5℃，雨天不可进行施工。施工前要保证施工用电源安全、可用，符合《施工现场临时用电安全技术规范》（jgj46—2005）；对混凝土基层进行清理，使之清洁、干燥、无裂缝，符合进行环氧自流平涂层施工的质量要求。
检查施工区域内门窗是否密实，可用，以防灰尘、雨水等进入，做到室内无灰、无尘、无积水。屋顶及墙壁有无明显渗水处，施工区域内的杂物要清理干净；施工过程中，对于室内与环氧自流平邻近的部位，要做好防护措施，以免施工过程中，受到污染。选好施工材料堆放及拌制区域，区域内设置铺垫物，以免材料污染其它地方。设置严禁烟火并加以警示。保持材料堆放区域的干燥。被浸湿的骨料不能用于施工。
2.2施工过程中的质量控制
施工过程中，要注意细部的处理，地面与墙面或地面与设备等部位的边角部位，施工过程中易污染到邻近部位，所以施工过程中要格外小心，可以用毛刷进行小心涂刷。
底涂层施工时，使用毛刷或滚筒将底涂料均匀涂装在基层上，施工时应连续，不得漏涂。固化完全后的底涂层，需进行打磨和修补，将浮灰清理干净后转入中涂层施工。
中涂层施工时，使用无齿镘刀或刮刀，将配置好的中涂层涂料均匀刮涂到中涂层上，固化完全后的中涂层，需进行机械打磨，将浮灰清理干净后转入面层施工。
面涂层施工时，材料充分搅拌均匀后均匀涂装在中涂层上，如有大量气泡出现，使用带齿消泡滚筒消除气泡。施工时应注意前后组材料的衔接，尽量减少施工结合缝，如发现沙粒或杂质应立即去除。
厚度应符合设计要求，可使用涂层测厚仪进行检查。面涂层施工完毕后施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化，如无保温措施不应进行施工。
（三）成品养护
施工完毕后，要做好环氧自流平的养护工作。应注意进行以下保护工作：
1、养护环境温度宜为23℃±2℃，养护天数不应少于7天，方可投入使用。
2、养护期间，采取防水或其他溶液措施，避免水或其它溶液浸润表面；
3、施工区域进行维护，施工人员进入时要穿鞋套，防治泥沙带入，划伤地坪表面；
4、在地坪表面进行工作时，要做好对地坪的保护工作，避免硬物划伤地坪表面
5、对地坪表面进行清洁时，要使用软质吸水性较好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗。
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