随着我国破碎机行业的快速发展，我国破碎机设备的型号越来越多，用途也越来越广。其中，反击式破碎机作为我国众多破碎设备中的明星产品，被广泛应用于采矿、骨料、建筑、冶金、环保等行业。反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎的机械，具有体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀、并有选择性等优点，那么在日常的生产过程中，对于反击式破碎机的保养也是至关重要的，下面就由神启重工的技术人员为您讲解如何保养反击式破碎机吧。
检查
1、反击式破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除。
2、在正常情况下，轴承的漫长不应超过35度，最高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。
3、板锤磨损达到极限标志时应调头使用或及时更换。
4、装配或更换板锤后，必须保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m
5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。
6、每次开机前需检查所有螺栓的紧固状态。
后上盖启闭
当机架衬板，反击衬板，板锤等易损件磨损后需要更换时，或机器发生故障需要消除时，采用棘轮装置启闭后上盖，进行更换和检修。
开启
在开户后上盖之前，应先拧开锁紧螺母和螺栓，然后在上盖支臂下端放好垫块。开启时，需2人同时操作，扳动棘轮装置，上盖即徐徐 开启。当开启接近终点时下端垫块应预先接触支臂下端斜面，以保证安全牢靠。
关闭
在完成更换或检修后，转动在棘轮装置上的小手柄在2人之间同时操作，能徐徐关闭后上盖。在关闭后上盖之前，关闭表面需要彻底清洁。
润滑
1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。
2、本机所采用的润滑油，应根据破碎机机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油。
3、每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。
生产线上的保养
在新机投入运行后，每班工作完毕时必须对反击破进行全面的检查。每周运行后对反击破的电机、润滑进行一次全面检查。检查的内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全放位的检查，并结合检修周期建立定期的维修和更换制度。
1、反击式破碎机的转子和反击衬板的间隙调整
当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块的滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。如果反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护），转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后在转动长螺母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。
2、如何更换反击破易损件
更换易损件时，首先打开后上架使用时，先将后上架与中箱体的连接栓卸下，然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分，然后上架徐徐打开。与此同时，可利用机架上方的吊挂装置吊往后架。重复上述过程，即合上后上架。
3、反击破板锤
反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其它部件的损伤
4、反击破的衬板
打开后上盖，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损的反击衬板更换。如安装新的反击衬板，颠倒上述步骤即可。
反击破碎机设备在生产线起到关键性作用，在使用的过程中，一定要及时保养和维修，注重细节的检查与维护，防微杜渐，才能保证反击式破碎机更加高效的运行，延长使用寿命，以最少的维修费用达到最高的设备利用率。