菱镁生产必须严格控制原材料的质量，因为原材料的质量直接关系到产品的质
菱镁产品生产中的主要原材料与应用：
氧化镁与氯化镁
菱镁生产使用的氧化镁俗称轻烧粉，为菱镁矿（mgco3）煅烧而成。主要成分包括活性氧化镁、欠烧氧化镁、过烧氧化镁、氢氧化镁和其他一些杂质成分如氧化钙等。
1：活性氧化镁：煅烧菱镁矿时生成的晶体间隙较大、具有相当表面能的氧化镁。与卤水混合后，由于活性氧化镁比表面积较大，容易吸附mgcl2，进而形成518晶相。活性氧化镁与水化反应的速度及产品的强度等直接相关。活性越高，生成的518晶体越多，相应的产品强度越好。活性含量高的氧化镁可以提高填充料的掺量。
2： 欠烧氧化镁：煅烧时由于窑炉温度分布梯度等因素，部分mgco3未被完全分解生成的。欠烧氧化镁过多，水化反应过快，早期放热过于集中，产品易开裂。
3： 过烧氧化镁：煅烧时烧结温度超过1000摄氏度时，活性氧化镁晶体间隙变小，表面能降低，形成过烧氧化镁。过烧的氧化镁由于表面能很低，丧失了吸附mgcl2的能力，从而早期不参加任何反应。但是过烧氧化镁会与水非常缓慢的反应，生成mg(oh)2，同时体积膨胀，从而导致产品在使用后的很长一段时间内体积仍发生膨胀。菱镁制品添加锯末稻壳等，可以缓解这种膨胀带来的不良后果。
4：氢氧化镁：主要是在储存和运输的过程中，轻烧粉受潮，其中的活性氧化镁与水蒸气反应生成的。生产中受潮严重的轻烧粉是不能使用的，较轻的可以过筛，同时适当降低卤水的用量。
有些生产者认为受潮结块的氧化镁粉碎后仍可继续使用，这种认识是错误的。因为产品已经发生了质的变化。必须通过再次煅烧（400摄氏度以上）才能恢复其活性。
5：其他杂质成分：氧化钙、二氧化硅、氧化铁、氧化铝等。其中氧化钙为有害成分：一是氧化钙水化反应放热量大，导致产品容易开裂；二是体积膨胀较大，影响体积的安定性。另外氧化钙含量过高对控制泛霜不利。
在这里纠正一个概念，即平时所讲的85粉、80粉等，指的是轻烧粉中总的氧化镁含量，这其中包括活性氧化镁、欠烧氧化镁、过烧氧化镁、氢氧化镁。而真正起作用的是活性氧化镁，只有这部分氧化镁与卤水反应生成晶相。通常85粉活性含量在60~65%，很多生产者概念混淆不清，所以采购原料时必须搞清楚产品的活性含量。如果配比时按照0.85或是0.80的系数计算就肯定错了。
生产中尽量使用活性较高的85粉，尤其是对产品强度要求较高的时候。低档次的产品可以选用80粉，甚至75粉。存放注意保持干燥，密闭保存，可以在仓库内放一些干燥剂，如cacl2等。
菱镁生产中使用的氯化镁主要来源于卤片、无水氯化镁、卤粉、卤粒等。外观虽有区别，但主要化学成分是一样的，即mgcl2。上述几种除无水氯化镁以外，其他均含有6个结晶水。
卤片等主要成分包括：含结晶水的氯化镁（无水氯化镁除外），还有少量的钾盐kcl、钠盐nacl、钙盐cacl2、硫酸镁mgso4等。
目前市场上使用较多的海水氯化镁（以山东海化为代表），是生产海盐的副产品；盐湖氯化镁（以青海格尔木为代表），为饱和卤水蒸发结晶而成；工业氯化镁为化工行业生产硫酸钾等产生的副产品；其他还有卤粉等。
mgcl2的质量直接关系到产品的返卤、强度等问题。要求氯化镁的纯度尽量高、盐含量尽量低。
生产中卤水的波美度应该控制在23~28度为宜：过低，产品强度不够：过高，产品容易返卤。
目前很多防火板厂家采用泡水除卤的办法，但是泡水后的产品易发酥、变形就是因为在泡水的过程中损失了部分mgcl2所导致。
菱镁制品的物理、化学性能与生产中使用的原材料质量息息相关。生产者对所用的原材料必须建立正确认识，以指导生产实践。