如何利用APS系统缩短制造提前期？制造提前期是指从下订单到客户收到订单之间的时间量。它包括制造过程中的许多不同组成部分，并且可以由一个建立了处理订单的系统的制造商来预测。那如何利用APS系统缩短制造提前期？
1、通过最佳顺序规划实现流程同步
无论你实施了多少精益活动，如果不首先优化每个资源的生产订单顺序，交付周期都不会缩短。目标是最佳的协调顺序和每个过程的时间（既不太早也不太迟）。因为排序的质量直接影响过程同步的质量，所以实现这两个重要目标可以最大限度地减少停滞时间，并有助于实现尽可能短的生产提前期。因此，创建最佳的序列计划应该被视为生产计划中最重要的任务之一。
2、缩短并行、合并和分支过程中的停滞时间
产品越复杂，零部件越多，制造过程中需要的并行、合并和分支过程越多。在这样的过程中，我们通常会发现停滞时间最多。不可能手动计算所有单个组件生产的最佳协调顺序。一个强大的APS是必不可少的，它可以自动确定最佳排序，从而减少停滞时间和总体交付周期。
3、通过精心安排的端到端规划，对整个增值链进行整合规划
规划工具通常用于选定的流程领域。然而，我一次又一次地观察到，微观领域的优化对缩短总交付周期几乎没有影响。这是两个完全不同的概念。只有当有一个从鸟瞰的角度忽视价值链的中心“指挥者”，并通过使用最佳顺序规划，为所有流程和资源设定节拍时，优化总交付周期，从而提高效率，才能成功。要实现这一点，你需要一个高性能、杰出的规划系统，一个专门为精心安排的端到端规划而设计的系统。
4、分批
通过拆分生产批量，已经完成的批次可以提前进入下一级加工。这对缩短微加工领域的交付周期做出了重大贡献。高性能AP应具有动态批次拆分功能。
5、减少批量将使您走上实现单件流生产的正确道路
做出批量决定取决于机器设置时间和所用机器的灵活性。生产节拍与预组装和最终组装节拍相协调，也就是说，对成品部件进行排序，以便在正确的时间（刚好及时）到达正确的装配线。
数夫APS高级排产管理系统实现产能均衡、节拍一致，高效揉单排产，均衡生产资源，提升生产交付能力。让生产计划更合理，更高效，优化资源配置，实现家居企业精细化生产。