汽轮发电机组大修方案
xx分公司汽轮发电机组自2012年9月调试投运以来，已运行15260小时。在此期间，由于水泥厂故障频发，水泥窑运行工况不稳定，造成余热发电机组启停频繁，经常偏离设计工况运行，发电负荷波动较大，电负荷经常在300kw～5000kw区间内运行。至目前为止，虽尚未发现机组有较大问题，但为保证机组今后能长期可靠运行，xx分公司认为有必要对余热发电机组进行一次预防性大修，对机组目前存在的一些小的缺陷予以消除，同时对机组本体、电气、仪表设备进行一次全面的检查和试验，以期发现和消除存在的隐患，为此，xx分公司现提出如下大修方案。
一、汽轮机、发电机主要参数
汽轮机主要参数
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序号 |
主 要 技 术 参 数 |
单 位 |
数 值 |
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1 |
产品代号 |
kd207 |
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2 |
汽轮机型号 |
n4.5—1.05 |
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3 |
额定功率/最大功率 |
mw |
4.5 |
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4 |
额定转速 |
r/min |
3000 |
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5 |
旋转方向（自机头看发电机） |
顺时针 |
|
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6 |
主汽门前蒸汽压力及变化范围 |
mpa(a) |
1.05+0.2-0.2 |
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7 |
主汽门前蒸汽温度及变化范围 |
℃ |
336+30-30 |
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8 |
给定进汽量 |
t/h |
18．9 |
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9 |
额定排汽压力 |
mpa(a) |
0.0067 |
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10 |
冷却水温度 正常/最高 |
℃ |
27/33 |
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11 |
汽轮机单个转子临界转速 |
r/min |
2059 |
|
12 |
发电机转子临界转速 |
r/min |
2063-2098 |
|
13 |
危急遮断器动作转速 |
r/min |
3300～3360 |
|
14 |
危急遮断器复位转速 |
r/min |
3000 |
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15 |
额定工况保证汽耗率 |
kg/kw.h |
5.66 |
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16 |
主油泵进口油压 |
mpa |
0.05～0.1 |
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17 |
主油泵压增 |
mpa |
0.9 |
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18 |
ⅰ路脉冲油压与主油泵进口油压差 |
mpa |
0．38 |
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19 |
转速不等率 |
％ |
4.5±0.5(可调) |
|
20 |
调速迟缓率 |
％ |
≤0.5 |
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21 |
油动机最大行程 |
mm |
75 |
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22 |
汽轮机轴承处允许最大振动 |
mm |
≤0.03 |
|
23 |
过临界转速时轴承处允许最大振动 |
mm |
≤0.15 |
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24 |
汽轮机中心高（距运转平台） |
mm |
630 |
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25 |
汽轮机安装时最大件重量 |
t |
8.5 |
|
26 |
汽轮机检修时最大件重量 |
t |
8.5 |
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27 |
汽轮机转子总重 |
t |
2.603 |
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28 |
汽轮机本体最大尺寸（长＊宽＊高） |
mm |
3607×2805×2100 |
发电机主要参数
|
序号 |
主 要 技 术 参 数 |
单 位 |
数 值 |
|
1 |
发电机型号 |
qf2-4.5-2z |
|
|
2 |
额定功率/最大功率 |
mw |
4.5 |
|
3 |
额定转速 |
r/min |
3000 |
|
4 |
旋转方向（自机头看发电机） |
顺时针 |
|
|
5 |
发电机转子临界转速 |
r/min |
2063-2098 |
|
6 |
额定电压 |
kv |
10.5 |
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7 |
额定电流 |
a |
309.5 |
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8 |
功率因数 |
0.8(滞后) |
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9 |
绝缘等级 |
f/f |
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10 |
额定励磁电压 |
v |
100 |
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11 |
额定励磁电流 |
a |
195 |
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12 |
励磁方式 |
静止可控硅励磁 |
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|
13 |
通风方式 |
密闭自循环空气冷却 |
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14 |
定子重量 |
t |
10.8 |
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15 |
转子重量 |
t |
5 |
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二、大修时间安排
（1）、大修日期与水泥厂大修日期同期。
（2）、余热电厂计划大修工期15天（从水泥厂正常停窑、发电机解列至大修后第一次启动发电机并列止），若水泥厂大修工期少于15天，则余热电厂的大修安排在春节放假期间进行。
三、汽轮发电机组目前设备状况：
至目前为止，机组运行正常，各轴承振动、温度等主要指标都在合格或优良范围内，机组存在的主要缺陷及隐患如下：
（1）汽轮机前汽封漏汽较大，油系统进水严重。
（2）汽机开机盘转速表显示失灵。
（3）汽机轴向位移有一支显示失灵（另一支完好在用）。
（4）正常运行中，高压电动油泵联动开关投入后即自启。故该联动开关只能置手动。
（5）汽机轴承瓦温显示失常。
（6）#4轴承振动显示有时失常。
（7）汽轮机轴承箱仪表引出线孔有轻微漏油。
（8）#2轴承油挡有轻微泄漏。
（9）压力开关、压力变送器、压力表等需校验或更换。
（10）各主要测量表计、指示仪表、各保护继电器、接触器等需检验或校验。
四、计划大修项目
附表一、汽轮机大修（a级检修）参考项目
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部件名称 |
检修项目 |
检修性质 |
备注 |
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(一)汽缸 |
1.1气缸解体（接上盖） 1.2 清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢； 1.3 检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管等； 1.4清扫检查隔板套、隔板（包括旋转隔板）及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理； 1.5 复装扣大盖 1.6测量上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平； 1.7 测量调整隔板套及隔板的洼窝中心，并对旋转隔板进行检查 ； 1.8复测汽缸水平扬度。 |
a级标准 |
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(二)汽封 |
2.1 清扫，检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙； 2.2 时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整，必要时更换汽封。 |
a级标准 |
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(三)转子 |
3.1清扫检查叶片等有无结垢、腐蚀、松动及损伤等缺陷，必要时处理； 3.2 检查主轴、叶轮、轴封套、轴颈、推力盘、联轴器、联轴器弹簧和螺栓的磨损、松动、裂纹等情况； 3.3 检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭圆度；测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度。 3.4 测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及转子对轮中心。 |
a级标准 |
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(四)轴承和油挡 |
4.1检查主轴承、推力轴承及油挡有无磨损、钨金脱胎、裂纹等缺陷，以及轴瓦球面、垫铁的接触情况； 4.2 测量轴承及油挡的间隙、轴承紧力；必要时进行修刮、调整、焊补或跟换轴瓦； 4.3 检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等缺陷； 4.4清扫轴承箱 |
a级标准 |
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（五）滑销系统 |
5.1检查前轴承纵销，猫爪及其横销； 5.2检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够； 5.3检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁。 |
a级标准 |
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(六)盘车装置 |
6.1检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况 6.2.检查背靠轮 |
a级标准 |
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(七)调速保安系 |
7.1清洗检查调速系统的所有部套(如调速器、调压器、蜗母轮组、减速齿轮组、脉动油泵、错油门组、油动机、调速汽门危急保安器、微分器、动态校正器、电液跟踪阀、防火油门等)，检查保护装置及试验装置，测量间隙和尺寸，必要时修理和更换零件。 7.2检查调速器、危急保安器及其弹簧，，并测量弹簧的自由长度、偏斜度等。 7.3调速系统静态特性试验、汽门严密性、危急保安器灵敏度等。 |
a级标准 |
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(八)油系统 |
8.1清扫、检查各油泵、注油器、压力调节阀、溢油阀、冷油器、油箱、油滤网、油净化器； 8.2清扫、检查排油烟机、油管路、油门等； 8.3电控油系统检查； 4.循环过滤透平油。 |
a级标准
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（九）凝汽器 |
凝汽器、空冷器管束清洗，查漏及缺陷消除 |
检修范围外 |
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（十）主汽门、调节气门 |
9.1汽机主汽门解体，检查主汽门、电动主汽门、旁路门、抽汽门等，查更换垫片； 9.2汽轮机调门解体检查更换密封件，各执行机清查检查。 |
a级标准 |
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（十一）安全阀 |
10.1检查高、低加安全阀有无裂纹、漏汽、松动等缺陷，根据情况进行研磨、修理或更换零件，并进行校验合格； 10.2.检查三抽安全阀，一减、二减安全阀并进行调整。 |
a级标准 |
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（十二）消缺及运行调试 |
1. 负荷波动消缺； 2. 整机复装完后相关部套作静态试验，运行前试车及运行调试。 |
消缺项目 |
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附表二、汽轮发电机大修（a级检修）参考项目表
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部件名称 |
检修项目 |
检修性质 |
备注 |
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(一)定子 |
1.拆端盖，清扫并检查端盖、护板、导风板、衬垫等 2.检查和清扫定子绕组、绕阻引出线 3.清扫铁芯，检查铁芯是否有损伤、检查线圈端部绝缘、绑绳、垫块、线圈支架或压紧螺栓是否有松动，消除缺陷。 4. 绕组端部绝缘漆脱落地方重新喷漆； 5.检查槽楔、铁芯有无松动，槽楔需重新打紧。 6.电气预防性试验：包括绕组绝缘电阻和吸收比、直流电阻、泄漏电流、交流耐压试验； |
a级标准 |
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(二)转子 |
1.测量空气间隙2.抽转子 3.抽出转子时应进行下列工作：检查转子表面绝缘漆是否有脱落；检查和吹扫转子端部绕组；检查转子槽楔有无松动、位移、变色等；检查和测量中心环、护环有无位移、变形，检查中心环、风扇、轴颈及平衡重块；检查转子通风孔通风情况； 4.检查转子引出线和滑环引线绝缘是否完好等； 5.电气预防性试验：绕组绝缘电阻、直流电阻； |
a级标准 |
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(三)冷却系统 |
1.检查及清理冷却器及冷却系统(包括水箱、滤网、阀门、水泵、管道)等。 2.清扫气冷室，检查严密情况，消除漏风。 |
a级标准 |
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(四)轴承 |
清扫轴瓦，检查轴瓦与转子轴颈间隙是否均匀，润滑油温度是否过高，必要时修刮轴瓦 |
a级标准 |
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(五)滑环及电刷 |
1. 检查电刷，调整电刷压力及中心位置，更换电刷，检查和调整刷架； 2.检查滑环磨损情况，必要时进行修磨。 |
a级标准 |
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电气及热工仪表部分
（一） 保护试验。
1、厂变保护 dcap-5001 馈出变监控保护 一套
2、10kv线路光差保护dcap-5111 中压线路光差保护装置 二套
3、发电机后备保护dcap-5080 发电机监控保护 一套。
4、发电机差动保护 dcap-5040两侧电流差动保护 一套
5、转子接地保护 dcap-5082 转子接地保护装置 一套。
6、低压开关进线柜保护sm200series 一套
7、试验项目为：（1）交流量采集精度试验，（2）保护功能测定。（3） 要求带开关试验，跳开、且有报文。
（二）电流互感器
1、发电机进线柜3ah 一套 3组 零序电流互感器一个
2 、厂用变压器柜5ah 一套 3组 零序电流互感器一个
3、出线柜6ah 一套 3组 零序电流互感器一个
4、总降柜8ah 一套 3组 零序电流互感器一个
5、发电机出线电流互感器 一套 6组
6、低压进线柜 一套 4组
7、励磁电流互感器一套 2组
8、试验项目为：（1）绝缘电阻测量 （2）绕组直流电阻测量 （3）变比测量（4）伏安特性测试（5）极性检查
（三）电压互感器
1、出线柜6ah电压互感器一套
2、4ah母线pt柜 一面
3 、2ah励磁pt柜 一面
4、1ah机端pt柜 一面
5、发电机进线柜3ah 一套
6、试验项目为：（1）绝缘电阻测量（2）绕组直流电阻测量（3） 空载特性测试（4）变压比测量
（四）真空断路器。
1、发电机进线柜3ah 一套
2、厂用变压器柜5ah 一套
3、出线柜6ah 一套
4、总降柜8ah 一套
5、试验项目为：(1)回路电阻测试： (2) 分、合闸线圈直流电阻绝缘电阻测量 (4)交流耐压试验
（五）避雷器
1、发电机进线柜3ah 一套 3组
2、厂用变压器柜5ah 一套 3组
3、出线柜6ah 一套 3组
4、、出线柜8ah 一套 3组
5、试验项目为：（1）绝缘电阻测量 （2）工频放电试验：（3）电导电流测量：
（六）厂用变压器、励磁变压器
1．试验项目为：（1）直流电阻测试（2）变比测试（3）变压器的结线组别检查 （4）变压器绝缘电阻测量（5）交流耐压试验
（七）高压电缆试验（二条）
1．绝缘电阻测定
2．直流耐压试验
（八） 发电机本体试验
1、 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数； 2、测量定子绕组的直流电阻； 3、定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量； 4、定子绕组交流耐压试验；
5、测量转子绕组的直流电阻；
（九）蓄电池充放电试验 。
（十）压力变送器校验
1、aqc锅炉压力变送器10个。
2、sp锅炉压力变送器9个
3、主厂房压力变送器 27个
4、主厂房机械式压力开关9个
（十一）汽机测量仪表
1、轴向位移1 阻值坏，需要更换。
2、推力轴承回油温度阻值坏，需要更换。
3、空气冷却器热风温度1阻值坏，需要更换。
4、开机盘转速无显示，需要检查。
（十二）消除大修中发现的其他设备缺陷和隐患。
五、汽轮发电机组大修后应达到的主要指标：
1．本大修方案中列出的全部缺陷和隐患全部消除，大修后机组启动，任一工况下机组振动≤0.03mm。
2．调节系统运行稳定可靠，无晃动及卡涩现象存在。
3．保安系统动作可靠，动作值正常。
4．轴承温度、各油压均符合制造厂规定。
5．各测量表计完整、准确、可靠。
6．各保护及信号装置完好，动作准确可靠。
7．油系统洁净、无漏点，汽水系统无漏点。
8．真空系统严密性试验合格。
9．汽轮机组保温完整，符合规定。
10．各辅助设备运行正常。
六、大修主要安全、技术措施：
1．参加机组大修人员须严格遵守“电业生产安全工作规程”，不得违章作业。
2．大修动工前，应办理完整、正确的检修工作票。检修人员不得擅自操作任何设备和阀门。
5．大修前，应作好大修工具及材料的准备工作。
6．检修过程中，应作好各项检修、测量记录。大修竣工后，应提交完整、准确的检修记录；试车结束后，应提交完整、准确的试车记录。
7．检修人员须严格遵守检修工艺，文明施工，安全作业。拆卸设备前，应熟悉设备图纸及有关技术要求，不得随意拆卸设备。拆卸下来的零部件要按顺序做好记号定点放置，不得乱丢乱放。
8．设备检修过程中，应严把质量验收关。质量检量要实行检修人员自检和验收人员检验相结合。重要项目及工序的检验要办理签证手续。
9．检修人员应各自保管、爱护大修工具、仪器，节约大修材料，降低大修费用。
10．每天下班前，检修人员应清理干净检修现场，真正做到文明施工。
七、大修项目责任划分
1．计划大修项目中汽轮机部分的（六）、（七）二项由xx分公司负责完成，其余全部由外包检修单位完成。
2．汽轮机本体保温的拆除由xx分公司负责，大修后的保温由外包检修单位负责完成
xx分公司
2015年x月x日