油墨配方确定之后，将颜料、连接料以及助剂按量称好后，放入特制的调合桶中搅拌，进行固体颜料和连接料的预混合工作，这是制造油墨的第一步工作，这步工作是为了将固体颗粒打碎，使得固体颗粒尽可能地与液体连接料混合。由于颜料生产技术和工艺的不断改进，现在市场提供的颜料品种越来越多，并且越来越好分散研磨，因此现在的预分散混合阶段采用的机器，越来越倾向于采用竖直转动轴的预混合设备。在预混合阶段，要去颜料被充分润湿和分散，能够为下一个工序即研磨工序提供尽可能均匀的墨料。在预混合过程中，颜料的聚集体不断被粉粹，墨料的粘度会不断增大。在预混合和研磨过程中，墨料受到了巨大的机械力作用，这些机械力可以分为三类：由于搅拌所产生的撞击力、挤压力和剪切力。
油墨生产的第二步是采用研磨设备（例如三辊机）进一步对颜料颗粒研细，使其完全润湿分散在连接料中间。三辊机只对粘度很大的糊状油墨进行研磨有效，这种粘度很大的糊状油墨要经过充分的预混合才行。
现在的搅拌工序已经实现机械化。搅拌机是用装有叶片的搅拌棒在调料容器中旋转，使颜料和连接料在叶片剪切力和挤压力的作用下初步混合，形成糊状物。搅拌棒可以上升或通过调料容器的下降而相互脱离。搅拌的速度开始调的比较低，以防止颜料色粉飞扬，搅拌一段时间后，再用高速搅拌进行混合。高速搅拌是为了加强叶片对颜料颗粒的剪切力，使颜料团打开。油墨调成糊状后即停机将油墨料取下，用轧墨机研轧。