齐鲁石化聚乙烯80级管材管道料
抗冲聚丙烯兼具丙烯均聚物的刚性和乙丙橡胶组份的抗冲击性，具有很好的刚韧 平衡性，已广泛应用于汽车、家用电器和注塑容器等领域。抗冲聚丙烯通常采用多步聚合方 法制备。步采用液相本体聚合或气相聚合工艺，在反应器内进行丙烯均聚得到丙 烯聚合物，为产品提供足够强的刚性，然后将其输送到下一个反应器进行丙烯和乙烯的气 相共聚，在丙烯聚合物颗粒的孔隙中生成以乙丙无规共聚物为主、乙丙嵌段共聚物为辅的 橡胶相，为终产品提供抗冲击性和抗应力发白性能。其中，气相共聚阶段是抗冲聚丙烯合 成的关键步骤，橡胶相的含量、尺寸以及分子链结构均在此阶段形成，是决定产品性能的关 键步骤。
聚丙烯蜡的主要生产方法有丙烯直接聚合、高分子量PP降解和高 分子量PP聚合过程中的低分子量副产物分离精制三种。由于聚丙烯催化剂技术的进步，聚 丙烯的工业生产中已没有低分子量的副产物，因此上述的第三种方法已无实用价值。目前 聚丙烯蜡主要由上述前两种方法生产。其中高分子量PP的降解主要有热降解和过氧化物 降解两种，然而无论热降解还是过氧化物降解都遵循自由基反应机理，不能精确地控制降 解产物的结构，过氧化物的加入也带来了产品的气味问题，降解产物中双键含量较高，容易 导致产品变黄。传统的齐格勒-纳塔催化剂只适合于制备高分子量的聚丙烯，聚合时需要 加入压力很高的氢气才能制备分子量比较低的聚合物，高浓度氢气的加入不仅增加了操作 的难度，也会使催化聚合反应活性降低，而且产物的分子量分布宽，因此齐格勒-纳塔催化 剂不适宜于制备聚丙烯蜡
