什么是挤出吹塑工艺？
什么是挤出吹塑工艺？
挤出吹塑是一种制造中空热塑性塑料制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
挤出成型生产效率高，操作简单，产品质量均匀；设备可大可小，可简可精，容易制造，便于投产；可以一机多用或进行综合性生产。另外挤出成型机还可以用于混合、塑化、脱水、造粒、喂料等不同的工艺。
聚合物最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。 最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。
绝大部分吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。
挤出吹塑工艺由5步组成
a,塑料型坯(中空塑料管的挤出)；
b,在型坯上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型坏；
c,向模腔的冷壁吹胀型坯，调整开口并在冷却期问保持一定的压力，打开模具；
d,被吹的零件；
e,修整飞边得到成品。
聚合物混配定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提高等级的-种过程。混配过程从单一添加剂的加人到多种添加剂处理、聚介物合金和反应性混配，其范围甚广。据估计，美国1/3的聚合物生产要经过混配。混配料可根据最终应用的性能要求进行定制。 混配产品具有杂混的性能，例如高光汗.和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。 混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下-步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。
人们使用各种类型的熔体混合设备,从辊炼机和分批混合机到单螺杆和双螺杆挤塑机。连续混配机(挤塑机)是最常用的设备，
因为它可提供质量一致的产品，并切可降低操作费用。有两种混合类型。
1,分布式混合再混配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这类混合液被称为延伸性混合或层流性混合。
2,分散式混合亦称强力混合，其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。例如当添加剂料团被打碎时，实际的颗粒尺寸就变小了。
混配操作经常在一个过程中需要两种混合类型。