大家在生活中都应该见过密封条，密封条是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。 随着汽车工业的发展，密封条的美观、环保、舒适功能的重要性日益凸现，汽车密封条料的需求量也越来越大。目前汽车密封条料主要包括四种：PVC密封条、EPDM密封条、TPV密封条、TPE密封条，下面我们来给大家分析一下这四种汽车密封条材料的优缺点。
PVC汽车密封条料
一、PVC密封条料优点
1、加工性能良好；
2、制造成本低；
3、具有耐腐蚀，绝缘等良好特点。
二、PVC密封条料缺点
1、流动特性较差，其工艺范围较窄；
2、PVC内含有一些有毒添加剂和增塑剂，可能渗出或气化；部分可增加致癌风险；焚化PVC垃圾会产生致癌的二噁英而污染大气。
3、燃烧时会发生较大的浓烟，并产生有害的HCL气体；而且大部分PVC材料中含有Pb（铅）、Cd（镉）等（用作电缆稳定剂）多种有害重金属，会对人体健康造成一定的危害；焚烧或掩埋后，会造成对土壤和水源的污染。
4、不耐低温，冬天会变硬变脆，密封效果变差；夏天温度高会变软，密封效果变差。
EPDM汽车密封条料
一、EPDM密封条料优点
1.低温性能好，可以达到-60℃并保持弹性；
2.耐高温，连续工作温度可达110℃以上；
3.耐化学介质，可以抵抗刹车液、水、冷却剂、洗涤剂、强碱等化学介质；
4.优异的耐老化性、耐臭氧性，耐候性，可达10年以上的使用寿命。
二、EPDM密封条料缺点
1.价格稍贵；
2.焊接难；
3.颜色单一，通常是黑色；
4.粘连性差；
5.橡胶密封条经过硫化工艺有异味，且不能回收不能降解，对环境污染大。
TPV汽车密封条料
一、TPV密封条料优点
1.耐高温：100℃不变形，耐低温，-40℃度不变硬；
2.压缩形变小，可以保证其密封效果好；
3.耐候好，可长期使用；
4.耐油、气味小、可过VOC检测、哑光、细腻、手感好抗静电性能好，不沾灰尘；
5.设备简单，加工容易，生产效率高，生产成本低；
6.比重小；看起来采购单价高，实际使用成本低；
7.可回收使用，不含卤素和铅等重金属，加上若干年后可回收，符合绿色建材要求；
8.性能和使用寿命与硫化三元乙丙橡胶密封条相当；
9.加工能耗相对于硫化三元乙丙胶条低（与PVC相当）。
二、TPV密封条料缺点
中等水平压缩会形变
TPE汽车密封条料
一、TPE密封条料优点
1.耐低温-30℃，高温70℃，压缩型变小，密封效果好，耐候性好；
2.无气味、无增塑剂，不含卤素、重金属、增塑剂等有害物质；
3.生产效率高，设备便宜，生产速度比橡胶快数倍；
4.户外使用多年不龟裂，密封效果好；
5.可以回收使用，但需要对现场管理要求很高，回收的料里面不能含其他杂质，添加比例不超过20%。
二、TPE密封条料缺点
对于较软的TPE来说，较高温度下的压缩变形，耐高温性，耐溶剂型，耐油性等性能不及传统硫化橡胶。
由上述对比，适合做汽车密封条的依次顺序为TPE>TPV>EPDM>PVC.
1.PVC密封条使用温度范围小、不环保、对人体健康影响大，国外发达国家和国内北京及沿海一线城市等已明令限制PVC胶条的使用，PVC密封条的使用将逐步减少，尤其是高端行业用密封条。
2.硅橡胶密封条料耐候性、耐低温性能好，但撕裂强度低、价格较高，其应用领域有限。
3.EPDM密封条各项性能优良，但价格偏高、色彩单一、加工复杂，仅在经常开关动作的动态密封场合非常适用。
4.TPV密封条和EPDM密封条相比，价格相对较低、性能差别不大，使用前景较好。
5.TPE密封条既具有弹性体的优良工程性能，又具有塑料的优良特性，既方便加工，又可回收重复利用；因此在静态门窗密封、汽车密封条外装饰层、电线绝缘层、汽车开关、把手等方面受到欢迎。