一、鞋材之选择及前处理
1、应避免选用pe、pp、ps等作为赶接成型粘接的主要鞋材。该类材质只适用于需要外包的鞋跟及其内嵌或装饰鞋材。
2、应尽量避免选项用本身内含过多油质及其它不良杂质的接着鞋材。该类材料须经试粘方可选用。
3、鞋楦、鞋面、中底、鞋底的尺寸应相吻配，以免导致底、面贴合后之周边相粘部位接触不完全或产生过大的张弹力。
4、当被粘材料在存放期间不慎吸收了较多的水分或表面有太多油漆、油污、汗渍、灰尘时，须进行适当的清理。
5、对于橡胶或含杂质较多之eva材料以及表面有油漆的皮革料等，须结粘接面进行粘前粗磨。
二、粘剂产品系列的选购、储存及安全使用。
1、客户选购明辉树脂产品，请到本公司指定经销点购买。以确保质量，并可得到技术支持。
2、请按本书所述之正确识别鞋底、鞋面之材质种类，并结合工场之实际操作特点选用相应的处理剂、粘剂和硬化剂。
3、使用明辉树脂产品，应预先试用，若发现因材质变更或其它原因而致粘接不良时，请参照本书内容检查解决。不能自行解决时，请及时与本公司联系。
4、明辉树脂产品为化工产品，须远离孩童、火种与水份。存放的地方必须符合国家危险化学吕有关法规及消防条例，注意有搬运过程中小心轻放，使用明辉化工产品的工厂须依照国家有关劳动保护条例并保持操作现场的空气流通。
5、尺含化学溶剂之产品，应尽量避免与皮肤直接接触，以防过敏或造成其它不良后果。若不慎沾及，应及时处理。
三、粘接操作
1、首先应充分辨认材质。凡需用处理剂处理之不同材料，应依其材质而使用不同的处理剂以及相配应的粘剂和硬化剂。
2、对于浅色材料，应选用耐黄变或不变黄型的处理剂、粘剂和硬化剂。
3、涂刷处理剂时力求彻底、均匀，所用的纱布、棉花应经常更换，以免影响处理效果。
4、须待处理剂充分干燥后，方可上胶。在涂胶时，胶层厚薄应适中且处处均匀，不可积胶或欠胶。
5、对于表面粗糙的多孔性材料，一次性上胶时，宜选项用高固成份、高粘度的粘剂，且干燥时间或温度需适当增加；如需二次上胶，则须待初胶干燥后再涂第二次胶。
6、硬化剂的增加量一般为粘剂重量的3-5%。由于硬化剂比重较大，易下沉，故当其渗入到粘剂后，须充分搅拌均匀，方能发挥硬化剂的功效。
7、硬化剂主要成份为聚异氰酸监及有机溶剂。聚异氰酸监易与各种物质产生化学反应，故应特别注意勿与人体接触，若不慎触及，应立即以大量清水清洗。此外，由于硬化剂特易吸收空气中的水分并与之起反应，因此用后应经常清除罐口之积垢并立即紧密罐口，以免变质和影响接着效果。
8、通常只在pu胶和药水糊中掺入硬化剂，而黄糊及橡胶糊则不需加硬化剂。由于硬化剂具有增强粘剂的内聚力、接着力、耐热性以及耐油性和耐水性的功能，因此，在遇到因鞋材含杂质和油份太多而致粘接不良之特殊情形下，可考虑适当加硬化剂的添加量或在处理剂中掺入约1-2%硬化剂以增强粘接效果。
9、从开始涂布至热烘前，应避免粘剂被风吹或置于潮湿的环境，以免表面结皮或表面白雾状，影响干燥及粘接效果。
10、加热温度通常以较高为宜，如此有利于粘剂的干燥及加强剂的热活化效应。但亦必须满足以下前提条件：
（1）不超过材料的耐热程度。
（2）不导致材料内部的油分渗出。
（3）不致使粘剂层内出现过多气泡。
11、一般烘温设定在55oc-65oc，烘时5-8分钟。
12、粘剂干燥后，粘合操作应选择粘性最佳时机，一次完成，尽量避免拉开再贴合。
13、贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作。若堆放过久再行加压，往往粘性已失，导致粘接不良。
14、加压的压力和时间应适当设定。压力越大粘接效果越佳，但应保证鞋材不致变形。加压持续时间通常为3—6秒。
四、其它
1、使用整理剂清除鞋面粘染物时，应防止溶剂渗入接着剂胶层。
2、用后之刷子可用适当之溶剂清洗干净，并浸于适当溶剂内，以保持柔顺。