在环氧地坪普及之前,许多工厂使用传统的水泥或混凝土地板。如今,这些地面普遍存在影响生产环境和管理的问题,包括旧工厂的油污混凝土地面。为生产考虑,这些老厂大多将地面改造升级为耐磨、防尘、美观的环氧地坪。那么环氧地坪施工要做什么准备?它是这样施工的!一起来看看!
环氧地坪施工要做什么准备?
1、施工准备
施工前,根据现场地板情况,制定油污、损坏等细节的施工方案,技术人员进行技术交底,连接电力设备,安排材料和机器进入现场。然后划分现场地面区域,划分油污处理区域和损坏面处理区域,对不同类型的地面区域进行分工艺处理。
2、油污地面处理
在油污地面的处理中,首先需要用油污吸附颗粒或干锯末来吸附和清洁油污,然后用铣床进行磨削,去除表面油污、浮层和杂物,然后用大力脱脂剂涂抹在地面上,等待24小时脱脂剂与混凝土中的油污残留物发生化学反应后,清理残留的油污。后用磨床打磨至油污地面无油污,露出灰白色基层。
3、施工区整体打磨
为了进一步去除渗入混凝土表面的油污并初步找平,需要用大力无尘打磨机打磨整个地面,打磨后清理地面,用地面湿度测量仪测量施工地面的含水率。当含水率低于6%时,可以进行下一道工序。
4、修复损坏的地面
用角磨机打磨地面破损处和裂缝,打磨至地面露出灰白色基层,清理灰尘,然后将无溶剂环氧密封底漆与石英砂配比,搅拌均匀,制成填充材料,填充平整。
环氧地坪是这样施工的:
1、强渗透底漆施工
根据要求,将强渗透底漆的主要材料与固化剂进行比较,搅拌均匀后成为底漆材料。用刮刀将底漆刮到地面上,直到完全关闭。底漆固化12-24小时后,检查材料涂层的渗透效果。不合格部分应打磨重新涂漆。
2、环氧中涂砂浆施工
环氧中涂砂浆的施工是为了提高整体地板的强硬度,平整地面。首先,无溶剂环氧材料和石英砂按要求比例制成环氧中涂砂浆材料,用刮刀刮在地面上,完全填补封闭混凝土的砂眼和缝隙。固化约24小时后,用打磨机整体打磨,打磨后清理灰尘。
3、无溶剂环氧中涂施工
环氧涂料的施工主要是使整个表面平整光滑。无溶剂环氧材料和釉粉按要求比例制成环氧涂料,用刮刀刮在地面上。固化约24小时后,用研磨机进行整体研磨。研磨完成后,对仍有损坏的地方进行精细填充和再次研磨。后,清理研磨产生的灰尘。
4、环氧面涂施工
高固体厚膜环氧地坪漆采用中长毛辊滚涂在地面上,要求滚涂均匀密封,共涂两次。
5、保养
表面涂料施工完成后,应维护约3天。在此期间,施工区域应关闭,以防止非施工人员和车辆误入造成损坏。环氧地板完全熟化后可投入使用。应用期间应定期清洁和维护,以延长地板的使用寿命。