常用的聚硫密封胶一般是双组份的，即A组份为(基胶或基膏)、B组份(固化剂)，分别包装，用时再混合，产品易于保存，质量好，固化速度可以调控
(1)液体聚硫橡胶：是制造聚硫密封胶的主要原料，由于其分子量的大小不同，交联剂的含量不同，有多种牌号供选择，各国的型号也不统一，但可以找出类似的产品(详见表1、表2、表3)。美国、日本以LP表示，德国以G表示，中国以儿Y表示。
(2)增塑剂：可增加产品塑性和柔软性，改善低温性能，降低产品的粘度，可加入较多的填料及补强剂，提高产品的物理力学性能，并降低成本。但增塑剂过量，会降低密封胶的粘结强度，切要牢记增塑剂与液体聚硫橡胶的相容性是非常重要的。如果相容性不好会影响产品质量。
常用的增塑剂：邻苯二甲酸二丁酯类、氯化联苯、氯化石蜡、邻苯二甲酸丁苄酯、烷基苯类化合物等，这些增塑剂可以单独使用，也可以混合使作，如果采用二种以上的增塑剂混用，有时效果可更好些。
(3)填料及补强剂：使用填料的主要目的是增强聚硫密封胶的物理力学性能，调整粘度，控制触变性，降低成本，补强填料可以提高密封胶的抗张强度和伸长率。填料粒子直径的大小及其性质对密封胶的性能也起着重要的作用。
补强填料有炉法炭黑、热裂解炭黑、金红石型钛白粉、二氧化硅、轻质碳酸钙、氧化锌等。炭黑类多放在B组份上，这样可制成色差明显的双组份密封胶。非补强性填料有重质碳酸钙、煅烧陶土、云母粉、水泥等。
气相法或沉淀白炭黑、硬酯酸等可改善密封胶触变性。
(4)增粘剂(或称粘结增强剂)
聚硫密封胶本身对各种材料都有一定的粘附力，但不是太好。为了提高弹性密封胶的粘着性，需加入增粘剂。常用的有酚醛树酯、双酚A型环氧树脂、硅烷类，因为这些化合物都能在聚合物的硫醇官能团和待密封的基质间产生化学键。长期处于露天的环境下，这些化学键要比纯机械粘合有效的多。
(5)硫化促进剂
为了缩短硫化时间，可加入一些含硫有机氨化合物、乙烯多胺类化合物、二苯胍、四甲基秋兰姆硫化物、二硫化苯并噻唑等。
(6)硫化延迟剂
为了适应施工工艺的要求，延长操作时间，满足不同用户的需要，常需要控制一定的固化速度，固化过快也会影响粘结强度。众所周知，聚硫密封胶固化时对PH值是很敏感的，在PH值呈酸性时固化慢，呈中、碱性时固化速度加快，常用的有硬脂酸、油酸、硬脂酸铅、硬脂酸锌、苯酸酐等。硬脂酸钠呈碱性，可以促进固化，可作为活化剂。
(7)偶联剂：
因为聚硫密封胶是配方化学，产品是一种有机无机物质的混合物，为了提高界面的粘结，常用少量有机硅烷偶联剂，这类化合物同时含用碳官能基和可水解烷氧基团的硅烷。
烷氧基团水解后生成-SiOH，可与玻璃、SiO，、金属及其氧化物的表面产生化学的、物理的结合；而碳官能基团则可与有机树脂、橡胶等有机材料生成化学键。因此，可以提高无机物和有机物的界面粘合从而提高产品的物理力学性能，用量很少(千分之几或百分之几)而作用显著。目前，常用的有：KH550、KH560、KH570、南大-42等。
KH550：(美国联碳公司称A-1100)学名：氨丙基三乙氧基硅烷，由于它的-NH，基可以和环氧基等各种有机基团结合，和水又能互溶，使用方便，所以用途较大。
KH560：(美国联碳公司称A-187：)学名：环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷，该偶联剂含有环氧基团，可以和多种高分子结合，有时其增强效果优于NH，基偶联剂。
K}t570：(美国联碳公司称A-174)学名：甲基丙烯氧基丙基三甲氧基硅烷，适用于无机物填充的复合高分子材料，可提高机械、透光等性能，特别是能提高其湿态的性能。
(8)固化剂：
许多有机、无机化合物都可用作聚硫胶的固化剂。如：无机氧化物：氧化锌、钙、钴、钡、铁等；
无机过氧化物：过氧化锌、钾、铅、锰、铁、镁、锡等。
无机氧化剂：铬酸钠、钾、重铬酸钠、钾氨等；
有机过氧化物：过氧化苯甲酰、过氧二异丙苯、过氧化甲乙酮等。
如何选择，这取决于所制造密封胶的颜色、固化条件、产品的组份及用途等。如果希望制成浅色的密封胶，就必须使用过氧化锌、钙或有机过氧化物做固化剂。国内大多数生产厂家都是用MrlO，做固化剂(只能制黑色、灰色产品)，固化后双组份聚硫密封胶的物理化学性能较好，又无毒，用途广泛，大型水利工程、城市给排水工程、污水处理厂等都可以使用
双组份聚硫密封胶，说白了就跟AB胶一样，需要到现场自己进行搅拌，然而有很多没用过的客户不知道该如何配比，就有可能造成缝隙密封效果不好，那么在双组份聚硫密封胶配比的时候，有哪些注意事项呢？
双组份聚硫密封胶配比的时候注意的事项：
1、在对双组份聚硫密封胶产品进行配比时，一定要防止气泡混入胶体中，一旦胶体中混入了气泡就会在很大程度上影响该产品的使用性能。
2、配制好的双组份聚硫密封胶产品一定要在两小时内使用完，因为配制好的双组份聚硫密封胶产品，在两个小时后就会变稠，影响到产品的使用性能。
3、在搅拌双组份聚硫密封胶产品时，zui好是采用机械进行搅拌，因为使用机械进行搅拌，搅拌的还比较均匀。
