反渗透膜的性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面结垢，膜面堵塞;或是膜本身的物质化学变化而引起的。物理变化主要是由于压实效应引起膜的透水率下降;化学变化主要是由于ph值的波动而引起的，如使醋酸纤维素膜水解;游离氯也会使芳香聚酰胺膜性能恶化。反渗透膜污染堵塞的主要原因是由于膜面沉积和微生物的滋长而引起的。其中微生物不仅堵塞膜，并对醋酸纤维素有侵蚀损害作用。因此，在膜内必须保持一定的余氯量，但是余氯太高，又会引起膜性能下降，故在醋酸纤素膜前保持余氯0.1~0.5mg/l，而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/l。
反渗透膜的清洗处理是一个细致而又烦杂的工作，且多次清洗易损坏。为了减轻清洗工作，必须要搞好前置预处理，严格把好水质关。
处理方法是：定期用0.1%甲醛溶液，或100mg/l质量浓度的新洁尔灭循环清洗处理至少1h。已经污染的膜要用2%柠檬酸铵溶液(ph=4~8)进行清洗，或用亚硫酸氢钠、六偏磷酸纳、稀盐酸等来防止锰、铁及碳酸盐的结垢。有时也用酶洗涤剂对有机物进行清洗。清洗压力控制在0.34~0.98mpa(3.5~10kgf/cm2)，清洗流速为原来水处理流速的2~3倍。
离线清洗的特点
在线清洗时，对于不同位置的膜的针对性差。由于一根膜壳中通常不是一根膜元件，所以这些膜元件的污染情况也存在差别，当使用同样浓度的清洗液去清洗不同污染情形的膜时，必然造成有的膜清洗过度，而有的膜清洗不足的情形，因此清洗效果差，而且还容易形成交叉污染。
综合上述原因后，我公司提出了离线清洗方式，它的主要特点是：
使用备用膜替换现场使用的反渗透膜，不影响使用者的正常生产。
使用专用清洗装置进行单支反渗透膜清洗，该装置可以有针对性地处理不同污染情形的膜，而且可以方便的实现反渗透膜的正反洗，对单支膜而言具有足够的清洗流量。
在清洗过程中可随时监测ro膜的清洗状况，根据实际情况决定清洗程度。
通过分析清洗液中污染物的主要成分，确定系统的污染物，并相应提出系统的调整意见，以便延长客户系统的使用寿命。
反渗透膜的离线清洗步骤
1、首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。
2、对反渗透膜元件各项性能进行测试：
3、系统清洗前了解系统目前运行状况;采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录。
4、根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程。
5、污染物的鉴定。首先根据3.4的分析结果初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。
6、根据分析结果，确定所需清洗配方、浓度。
7、在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序。
8、确定清洗方法，对以上所有膜元件进行处理。
9、对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录，不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理。
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