深耕塑橡膠機械的台灣宏泰工業（7518）近年成功完成由模具供應商跨足整機設備製造的轉型，並掌握吹膜核心技術與自有品牌，成為台灣高階吹膜設備的重要代表。公司目前具備九層至十層吹膜機量產能力，最新開發的十層高阻隔膜共擠吹膜模具採用斜堆疊式流道設計，可提升材料分布均勻度與組合彈性，大幅強化阻隔性能與耐環境性，符合歐盟RoHS規範，廣泛應用於食品、醫療、藥品及光學等高附加值包裝領域。
全球包裝產業正迎來設備汰舊換新週期。市場研究預估，全球薄膜吹膜機市場規模2026年將達52.3億美元，年複合成長率約7.9%，2032年可望突破83億美元。在食品、醫療需求成長，以及淨零排放、循環經濟與ESG治理成為採購標準的背景下，國際買主評估重點已從設備售價轉向能源效率、原料利用率、碳足跡及廢料回收能力。隨著歐盟CBAM與RoHS等環保法規落實，具備節能省料與循環再生技術的設備製造商將在供應鏈重組中受惠。
宏泰工業自成立初期專注吹膜模具研發，2005年起布局海外，先後與德國PLAST-CONTROL及日本PLACO展開技術合作，建立涵蓋模具設計、機械設計、零組件加工、整機組裝至試車驗證的一條龍服務模式。公司近年推行「一地設計、三地服務」營運架構，以台灣為研發中心，結合中國整合基地與越南生產實驗據點，有效縮短設備交期並貼近客戶需求。目前產品營收結構中，吹膜模具佔56%、吹膜機佔36%、塑膠膜佔5%、代工佔3%，自有品牌營收占比已突破七成，標誌企業已由傳統OEM成功轉型為自主品牌驅動的高附加值設備供應商。
面對減碳趨勢，宏泰同步投入綠色設備研發，推出降解原料與回收料專用吹膜設備，並將生產邊料與廢料回收再製成原料粒子。其新一代五層吹膜機透過膜頭流道最佳化設計，可減少約4%的塑膠原料使用，並加快換料時間以降低浪費。依每小時產出900公斤、年運轉7,200小時計算，單台設備一年約可節省260公噸塑膠原料；若以每公斤塑膠產生2.06公斤二氧化碳換算，每年約減少逾530公噸碳排放，相當於112.8萬度電或1.37座大安森林公園的年吸碳量，凸顯節能效益已成為國際採購關鍵指標。
宏泰工業執行總監吳松恩表示，公司今年榮獲2026年鄧白氏台灣中小企業菁英獎，反映其在數位轉型與經營韌性上的成果。未來將持續以技術升級、垂直整合、品牌經營、智慧決策與循環永續五大策略深化布局，並將於2026年台北國際橡塑膠工業展發表新一代高效能吹膜設備，展現台灣塑橡膠機械產業由核心零組件跨足整機輸出的技術實力。