空压机压力上不来气不够用是因为什么？
一、机器选型过小（主要是新机器）
如何判断空压机选型过小？一般的步骤是关闭储气罐后面的阀门，开机打气。如果储气罐上面的压力表压力上升很快，并且能够达到额定压力，打开阀门后端正常用气，压力下降很快直到低于客户小用气压力，这时就可以确认是压缩机机组选型过小，机组排气量小于生产的实际用气量。少部分用户刚开始不知道自己生产的具体用气情况，就根据自己的预估去选型，造成排气压力上不来，低于实际需要的用气压力，不能满足工厂的正常用气。
当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，再考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，适当考虑用气余量，再合理选型空压机。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
容积流量的选型技术建议：
① 在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；
② 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型（好设计预留有备用机）；
合适的机器选型对用户和空压机设备都有益处，选型过大浪费严重，选型过小造成空压机长期处于加载状态并且用气不够、压力打不上去等弊端。
选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，后是供电容量。功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
二、空压机保养不及时严重时导致产气不足
压缩机排气量下降，首先看压缩机保养多久了？如果环境不是很理想，压缩机运行2000小时应检查空滤、油分是否堵塞。轻者空滤可以用压缩气除尘；环境较差的工况，则需更换三滤一油及时保养。有些时候客户疏于保养，导致压缩机空滤、油分堵塞，造成机器排气量不足，这时更换三滤一油后，即可正常使用。
二、空压机的工作压力设定过低
三、空压机根据客户需要调节到指定压力出厂后，由于现场用户想要节能，调低压力低于车间用气压力，导致车间压力上不去。例如用户实际用气压力在7-8公斤，用户通过面板调低设定压力在5-6公斤甚至更低，这样后端的气动设备开启压力就不够，用户反映车间气压不够，此时应上调机器面板压力。
四、加卸载故障导致气压上不去
空压机开机内压建立后，机器进行加载，如果压力不能继续上去出现假加载，则是机器出现加载故障，这时应该去检查进气阀附近的加卸载电磁阀、小活塞或面板输出，检查有无得电或有无堵塞等情况，及时处理加卸载故障。
五、进气阀未全部打开
检查空压机进气阀，拆下进气软管，开启空压机，加载时观看进气阀的开口度是否正常。一般进气阀理论设计使用寿命是动作10万次，因每个厂家使用品牌批次不同，质量也有所差异，所以进气阀出现故障也会导致机组排气量下降。如果压缩机加载时电磁阀正常工作，但是进气阀不能全部打开，这时可以用工具强行打开进气阀，如果能够完全打开则可以断定，排气量下降是进气阀故障，应拆下检修或更换。
六、电机故障
由于电机线圈中发生局部的故障，比如轴承磨损、电机轴磨损，导致电机转速低于额定转速，使压缩机排气量下降。此时应检修电机线圈、轴承等，修复后测试压缩机排气量。
七、皮带机传动的皮带太松，导致传动效率下降
皮带的更换和调整是一样的，需注意如要更换或调整皮带，不能只处理一根皮带，否则会因皮带张力不同使新皮带损坏；不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上，以防皮带打滑。新机次运转30小时后检查皮带，如有压缩机皮带松弛现象，应立即加以调整。一般的机器皮带使用寿命在2年左右。
八、管路漏气或车间用气量增大
可以先排查机器确定机器能够正常打气后（参考方法：关闭储气罐后端球阀向储气罐打气，看出气管压力能否快速上升），再检查管路是否有漏气点或询问现场管理人员车间用气量有无增大。
九、环境改变导致排气量下降
以前在内陆地区使用，因工厂在西北地区建厂，压缩机跟随其它设备一起到新厂使用，海拔升高、空气潮湿导致机组排气量下降。海拔越高，空气越稀薄，单位时间内产气量越小；空气中水分过大，压缩空气中含有大量水分，在后部处理中，水蒸气析出，导致排气量减小。
十、主机效率下降造成产气不足
空压机主机内部间隙变大或者磨损过快也会造成机器产气量不足。比如同样的设备，前一段时间刚好能够满足生产，但是外界环境几乎相近的时候突然发现车间用气压力不够了，设备带不起来，只能减少用气设备才能再生产。机器前面能够满足正常生产，后面突然气就不够用了，并且也没有其他故障，这种情况在经过前面的原因排除后才能后确认主机效率下降。