玻璃钢的成型方法-西安电缆桥架厂-检查井

　　一、成型热模——分段固化

　　物料通过成型热模，树脂受热达到胶凝状态，同时模塑成型，而后进入加热炉固化。这种方法的牵引和模塑过程是连续进行的，因此生产效率较高。制品的质量取决于成型物通过成型热模时是否已达到胶凝状态。如果在成型热模出口处树脂尚未达到胶凝状态，物料就无法成型;有时物料在成型模出口处虽已基本定型，但因树脂并未充分达到胶凝状态，在加热炉中固化时因无模具限制其形状，制品也容易变形。因此，必须严格控制模温和牵引速度，以保证物料在拉出成型热模时即已完全凝胶;同刚要求树脂和增强材料粘着比较紧密，为此树脂填料不宜过多，含胶量也应控制适当。成型热模方法通常用于棒材的拉挤成型。

　　二、成型热模法——一次固化

　　物料通过成型热模时一次完成模塑成型和固化，其后不另设加热炉。其特点是制品表面良好，一般不须二次加工，工艺适应性好，可生产大型构件(包括空心型材等)。但由于制品在模中一次成型，其牵引速度应严格控制且不能过高。该方法一般适于采用聚酯树脂配方，并要求加内脱模剂。

　　三、高频加热模塑成型

　　与前种方法一样，物料通过成型模时一次完成定型和固化，但热源采用高频电场。由于高频加热时物t料内外均匀受热，故生产厚壁型材也不至于开裂;同时因固化速度高，可提高牵引速度。但模具必须采用在高频电场中不会产生热效应的非极性材料;树脂配方及填料含量也必须经高频固化试验确定。

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