HP-RTM（High PressureResinTransfer Molding）是高压树脂传递模塑成型工艺的简称。 RTM成型工艺工作原理主要是现在模具型腔中铺设按照结构和性能要求设计好的纤维增强材料或预制体，然后通过RTM注胶设备将树脂注入或通过真空吸入闭合模腔中，充分浸润纤维，树脂固化脱模得到成型制品。
RTM成型工艺凭凭借可以一次性快速成型，复杂（包括带夹心或者插件）的结构件，后处理工作量小，预成型体尺寸易控，可实现自动化或半自动化的优点在汽车等领域应用广泛。
HP-RTM模具的加热方式主要分为:平板加热，烘箱加热，模具整体加热。平板加热的话主要是将模具放在两块热板或者热压机模板进行加热，加热过程中主要是通过热板的温度间接性传热给模具。这种加热方法对于传热性能不好的模具（复合材料模具）或大型模具，前期的加热时间会比较长，对于复杂的模具，容易造成模具的温度不均匀。但是平板加热不需要考虑模具加热问题，模具结构简单，制造成本相对低廉。通常是直接采用电话热管预埋在平板内部。
烘箱加热的方式是通过将模具整体放入烘箱，通过烘箱中空气对流加热，但是升温的速度比较慢，模具相对简单，适用于小批量的产品进行生产。
HP-RTM成型工艺常用的加热方式是模具整体加热，在制造模具的过程中直接设计可加热或者冷却的结构。通过HP-RTM模温机对模具进行循环加热，这样的加热方式能很好的保持模具的温度的均匀性，且加热冷却都可通过阀门直接的切换去进行控制，并且针对整个工艺过程中的模具升温跟降温的速率都可以进行调节。
因此HP-RTM工艺适用于大批量的生产可实现工业自动化或半自动化生产。目前市面上也是有一部分的车型部件是采用HP-RTM成型的，例如北汽新能源的，某款车的发动机盖等。