BMB在Fakuma 2026展会上发布一套用于乳制品行业的薄壁椭圆容器自动化生产单元。该产线由BMB eKW48HP/2200WP混合式注塑机、Otto Hofstetter AG八腔模具及Campetella Robotic Center的IML自动化系统组成，设计产能约为每小时7,900件。展会结束后，该设备将部署至意大利维琴察斯基奥的SAF Bianco工厂投入实际运行。
项目除BMB外，还联合了MCC Verstraete（IML标签）、Mevisco（视觉检测）、Borouge（原材料供应商）、Industrial Frigo（制冷）及Piovan（辅助设备）。该应用聚焦BMB包装领域的核心发展方向之一：制造更轻、壁厚更薄的容器。通过减少原料消耗，同步降低生产能耗并提升后续回收效率。
核心设备BMB eKW48HP/2200WP Hybrid注塑机锁模力为4,800 kN，专为薄壁应用设计，注射速度最高可达1,500 mm/s。其轻量化注射活塞配合CNC控制系统，可精准管理加速与减速阶段。合模单元采用高位大截面直线导轨，结合BMB中央力合模系统，有效降低振动、保持模板平行度并减少弯曲效应。机身结构经强化以吸收短周期生产的高惯性，开合模、顶出及塑化动作均采用直驱与行星滚柱丝杠，取消皮带与减速机以提升精度与可靠性。
模具方面，Otto Hofstetter提供的八腔热流道模具（配备Husky热流道系统）可实现每3.5秒成型一个重6.4克的椭圆食品容器，并集成IML贴标工艺。自动化系统负责标签定位、机器视觉质量检验、不合格品单件剔除以及成品自动装箱。注塑机CNC控制已与机器人控制系统深度集成，操作人员可通过24.5英寸触摸屏调用对应模具程序并设定机器人序列，集成范围覆盖计量器、供料系统及各类辅助设备。整套产线设计为生产过程中无需人工直接干预。
针对欧洲食品包装法规趋严的背景，BMB同步展示了应对再生材料加工的解决方案。公司开发了具备高耐磨性的注射组件（含螺杆、料筒及喷嘴），以适应再生聚合物加工需求。随着法规对再生材料分级及标签机械分离要求的提高，减量化设计与易回收方案在包装应用中日益重要。BMB本次参展由Maquinaria Termoplástico（MTP）代理。