矿山设备企业Bradken开发了SmartRoller数字监控技术，用于持续监测大型矿用液压挖掘机履带系统中承载滚轮的温度，并在检测到异常时直接向驾驶室操作员发送预警。该系统旨在解决大型采矿机械维护难题，在避免不必要停机或让工人进入危险区域检查的前提下，提前识别部件劣化迹象。
大型矿用挖掘机依靠履带系统在崎岖地表移动，其下方的承载滚轮承受巨大重量、振动及粉尘磨损。SmartRoller将温度传感器直接安装于滚轮上，在设备运行期间持续采集热数据。当温度突破设定阈值时，驾驶室内的屏幕会通过颜色指示向操作员传递信息：绿色代表正常运行，黄色提示需关注，红色表示可能需采取操作或维护措施。预警阈值可根据具体矿场工况进行配置，辅助判断是否继续行驶、降速或临时停车。
传统维护依赖定期人工巡检或使用便携式红外仪器测量滚轮温度，这往往要求人员靠近重型机械，面临高温表面和机械夹伤风险，且有时需停机等待部件冷却（耗时约10至30分钟）。SmartRoller实现了远程连续监控，大幅减少工人暴露于危险区域的需求。通过捕捉温度上升趋势，维护团队可在单一滚轮故障引发连锁损坏前规划更换，从而降低维修成本并缩短设备非计划停机时间。
针对矿山恶劣环境，Bradken设计了机械螺栓固定方案，将传感器直接安装在滚轮上以抵抗剧烈振动和冲击，确保测量连续性。该装置可与Bradken自有品牌的Load Rollers承载滚轮集成，采用精简的组件与连接设计以简化施工。据公司说明，单次安装通常可在一个工作班次内完成，实际耗时视机型与现场条件而定。系统还具备自动向维护团队发送潜在故障信号的功能。
该技术的应用反映了工业界向基于实际运行状态的条件维护模式转变的趋势，即利用连续数据替代固定周期检修或等待明显症状。对于依赖大型挖掘机进行露天开采作业的企业而言，掌握关键部件状态有助于优化备件计划与维修窗口协调。不过，Bradken未在公开技术资料中披露经独立验证的故障率下降比例、单台设备节省金额或可用性提升的具体数据。因此，其效益应视为技术能力与预期目标，而非适用于所有矿场的绝对运营结果。
资料来源：Revista Digital Minera REDIMIN；原文发布日期：2026-10-16。本文为资料编译。